Moduł keramiczny kolumnowy porowy z węglanu krzemu rekrystalny RSiC

ZZawartość SiC ≥99%, materiał ten charakteryzuje się odrębnym składem chemicznym. Ponieważ nie dodaje się żadnych tlenkowych środków wspomagających spiekanie (takich jak krzemionka lub tlenek glinu), materiał jestcałkowicie wolny od faz szklistych. To zapewnianigdy nie doświadczy zmiękczania w fazie ciekłejw ekstremalnym upale. Tymczasem,Pozorna porowatość ≤17%tworzy wysoce kontrolowaną sieć mikroporów, zapewniając doskonałą przepuszczalność płynów, zapewniając jednocześnie doskonałą odporność na przenikanie cieczy/gazu i erozję – bez ryzyka wymywania zanieczyszczeń.

Jest to podstawowa zaleta odróżniająca RSiC od zwykłego SiC wiązanego reakcją (RBSiC) lub SiC wiązanego azotkiem krzemu. JegoWytrzymałość na zginanie w temperaturze 20°C wynosi 90–100 MPa, zWytrzymałość na zgniatanie 300 MPa. Co ciekawe, o godz1200°C, jegoWytrzymałość na zginanie wzrasta do 100–110 MPa. Ten wyjątkowy„efekt wzmacniający w wysokiej temperaturze”gwarantuje, że moduł kolumnowy zachowuje absolutną sztywność strukturalną i stabilność wymiarową podczas pracy w temperaturze powyżej 1600°C.

• Aniski współczynnik rozszerzalności cieplnej(w 1200°C:4,6 * 10⁻⁶/°C) w połączeniu z Awysoka przewodność cieplna(w 1200°C:35–36 W/m·K) nadaje materiałowi wybitnośćOdporność na szok termiczny.
• Znaczenie inżynieryjne: Nawet w przypadku silnych cykli termicznych – takich jak częste uruchamianie/wyłączanie pieców przemysłowych lub nagłe wahania temperatury w strumieniach cieczy – moduł jest odporny na makroskopowe pękanie, co znacznie wydłuża jego żywotność.

Podczas odlewania roztopionego aluminium, miedzi lub cynku mikropory modułu wychwytują wtrącenia niemetaliczne (takie jak warstwy tlenków i żużel). Zczystość ≥99%., zapewnia tożadnych szkodliwych elementów zanieczyszczających(np. żelazo, wapń) są uwalniane do ciekłego metalu podczas długotrwałego kontaktu w wysokiej temperaturze. Poprawia to znacząco wewnętrzną jakość metalurgiczną i właściwości mechaniczne odlewów. Co więcej, jego wyjątkowa odporność na szok termiczny doskonale wytrzymuje nagłe gradienty temperatury podczas wlewania stopionego metalu.

Pełniąc funkcję wysokotemperaturowego filtra ceramicznego, wychwytuje bezpośrednio drobne cząstki stałe ze spalin z pieców przemysłowychponad 1200°C, chroniąc dalsze kotły odzysknicowe. Ze względu na brak faz szklistych, RSiC zapewniasilna odporność na korozję kwasową i zasadową, umożliwiając długotrwałą pracę w atmosferach bogatych w SO₂, HCl i opary metali alkalicznych. Dodatkowo wysoka przewodność cieplna zapobiega miejscowemu gromadzeniu się popiołu i przegrzaniu, chroniąc filtr przed przepaleniem termicznym.

Stosowany jako nośnik katalizatora w intensywnych reakcjach endotermicznych/egzotermicznych, takich jak reforming metanu w celu produkcji wodoru i przemiana metanolu w olefiny. Wysoka przewodność cieplna szybko rozprasza ciepło reakcji,zapewniając całkowicie równomierny rozkład temperatury w złożu katalitycznym. Zapobiega to lokalnym „gorącym punktom”, które powodują spiekanie i dezaktywację katalizatora. Wysoka wytrzymałość na zgniatanie300 MPaumożliwia modułowi wytrzymywanie ciągłych uderzeń gazu pod wysokim ciśnieniem, zapewniając długoterminową stabilność reaktora.

W produkcji krzemu monokrystalicznego, pieców do wzrostu epitaksjalnego i ogniw fotowoltaicznych, moduł wykorzystuje się jako nośniki płytek (łodzie), rury pieca lub dyfuzory gazu. W porównaniu do tradycyjnych składników kwarcowych, które miękną w wysokich temperaturach i wypłukują zanieczyszczenia metalami alkalicznymi (np. Na, K), materiał ten…wolny od dodatków spiekających i nie wydzielający żadnych zanieczyszczeń jonowych w wysokich temperaturach—jest najlepszym „czystym nośnikiem” gwarantującym wysoką wydajność wiórów i czystość produktu fotowoltaicznego. Co więcej, jego granica 1650°C znacznie przekracza tolerancję termiczną kwarcu.

W przemyśle stalowym, metalurgicznym i chemicznym moduły te służą do odzyskiwania wysokotemperaturowego ciepła odpadowego ze spalin (do 1600°C) w celu wstępnego podgrzania powietrza do spalania lub gazu opałowego. Struktura kolumnowa maksymalizuje powierzchnię właściwą i w połączeniu z doskonałą przewodnością cieplną pozwala na osiągnięcie wysoce wydajnego odzysku ciepła odpadowego. Niezwykle niski współczynnik rozszerzalności cieplnej gwarantuje, że sprzęt nie będzie cierpiał na pękanie zmęczeniowe cieplnie w wyniku częstych cykli rozruchu i zatrzymywania (cykle termiczne).