Módulo cerámico poroso de carburo de silicio recristalizado RSiC

con unContenido de SiC de ≥99%, este material presenta una composición química distinta. Dado que no se añaden auxiliares de sinterización de óxido (como sílice o alúmina), el material escompletamente libre de fases vítreas. Esto lo aseguranunca experimentará ablandamiento en fase líquidabajo calor extremo. Mientras tanto, elPorosidad aparente de ≤17%Crea una red de microporos altamente controlada, lo que garantiza una excelente permeabilidad a los fluidos y al mismo tiempo proporciona una resistencia superior a la penetración y erosión de líquidos/gases, sin ningún riesgo de lixiviación de impurezas.

Esta es la principal ventaja que distingue al RSiC del SiC unido por reacción (RBSiC) común o del SiC unido a nitruro de silicio. EsLa resistencia a la flexión a 20 °C es de 90 a 100 MPa, con unResistencia al aplastamiento de 300 MPa. Sorprendentemente, en1200°C, esLa resistencia a la flexión aumenta a 100-110 MPa. este unico"efecto fortalecedor a alta temperatura"garantiza que el módulo columnar mantenga absoluta rigidez estructural y estabilidad dimensional cuando opera por encima de 1600°C.

• Abajo coeficiente de expansión térmica(a 1200°C:4,6 * 10⁻⁶/°C) combinado con unalta conductividad térmica(a 1200°C:35–36 W/m·K) dota al material de una extraordinariaResistencia al choque térmico.
• Importancia de la ingeniería: Incluso bajo ciclos térmicos severos, como frecuentes arranques/apagados de hornos industriales o fluctuaciones abruptas de temperatura en las corrientes de fluidos, el módulo resiste el agrietamiento macroscópico, lo que extiende drásticamente su vida útil operativa.

Durante la fundición de aluminio, cobre o zinc fundido, los microporos del módulo capturan inclusiones no metálicas (como películas de óxido y escoria). con un≥99% de pureza, asegura quesin elementos de impureza nocivos(p. ej., hierro, calcio) se liberan en el metal líquido durante el contacto prolongado a alta temperatura. Esto mejora significativamente la calidad metalúrgica interna y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. Además, su excepcional resistencia al choque térmico resiste perfectamente los abruptos gradientes térmicos cuando se vierte el metal fundido.

Sirve como filtro cerámico de alta temperatura y captura directamente las partículas finas del escape de hornos industriales enmás de 1200°C, protegiendo las calderas de recuperación de calor aguas abajo. Debido a la ausencia de fases vítreas, RSiC ofrecefuerte resistencia a la corrosión ácida y alcalina, lo que permite un funcionamiento a largo plazo en atmósferas ricas en SO₂, HCl y vapores de metales alcalinos. Además, su alta conductividad térmica evita la acumulación localizada de cenizas y el sobrecalentamiento, protegiendo el filtro del desgaste térmico.

Se utiliza como portador de catalizador para reacciones endotérmicas/exotérmicas intensas, como el reformado de metano para la producción de hidrógeno y la conversión de metanol a olefinas. La alta conductividad térmica disipa rápidamente el calor de reacción,asegurando una distribución de temperatura absolutamente uniforme en todo el lecho catalítico. Esto evita los "puntos calientes" locales que provocan la sinterización y desactivación del catalizador. Una alta resistencia al aplastamiento de300 MPapermite que el módulo resista impactos continuos de gas a alta presión, lo que garantiza la estabilidad del reactor a largo plazo.

En la fabricación de hornos de silicio monocristalino, de crecimiento epitaxial y de difusión de células fotovoltaicas, el módulo se emplea como portador de obleas (barcos), tubos de hornos o difusores de gas. En comparación con los componentes de cuarzo tradicionales, que se ablandan a altas temperaturas y lixivian impurezas de metales alcalinos (p. ej., Na, K), este material:libre de aditivos de sinterización y sin liberación de impurezas iónicas a altas temperaturas—es el "portador limpio" definitivo para garantizar altos rendimientos de viruta y pureza del producto fotovoltaico. Además, su límite de 1650°C supera significativamente la tolerancia térmica del cuarzo.

En las industrias del acero, la metalurgia y la química, estos módulos se utilizan para recuperar el calor residual de escape a alta temperatura (hasta 1600 °C) para precalentar el aire de combustión o el gas combustible. La estructura columnar maximiza la superficie específica y, combinada con una conductividad térmica superior, logra una recuperación de calor residual altamente eficiente. El coeficiente extremadamente bajo de expansión térmica garantiza que el equipo no sufrirá fracturas por fatiga térmica bajo frecuentes ciclos de arranque y parada (ciclos térmicos).