재분석된 실리콘 탄화물 RSiC 포러스 컬럼너 세라믹 모듈

와SiC 함량 ≥99%, 이 물질은 뚜렷한 화학적 조성을 가지고 있습니다. 산화물 소결 보조제(실리카, 알루미나 등)를 첨가하지 않았기 때문에 재료는유리상이 전혀 없음. 이것은 그것을 보장합니다결코 액상 연화를 경험하지 않을 것입니다.극심한 더위 속에서. 한편,겉보기 다공성 ≤17%고도로 제어된 미세 기공 네트워크를 생성하여 우수한 유체 투과성을 보장하는 동시에 불순물 침출 위험 없이 액체/가스 침투 및 침식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

이는 RSiC를 일반적인 반응 결합 SiC(RBSiC) 또는 실리콘 질화물 결합 SiC와 구별하는 핵심 이점입니다. 그것은20°C에서의 굴곡 강도는 90-100MPa입니다., 와 함께파쇄강도 300MPa. 놀랍게도,1200°C, 그것은굴곡 강도가 100-110MPa로 증가합니다.. 이 독특한"고온 강화 효과"1600°C 이상에서 작동할 때 기둥형 모듈이 절대적인 구조적 강성과 치수 안정성을 유지하도록 보장합니다.

• 에이낮은 열팽창 계수(1200°C에서:4.6 * 10⁻⁶/°C)와 결합높은 열전도율(1200°C에서:35~36W/m·K) 뛰어난 소재를 부여합니다열충격 저항.
• 공학적 중요성: 산업용로의 잦은 가동/정지 또는 유체 흐름의 급격한 온도 변동과 같은 심각한 열 순환 상황에서도 모듈은 거시적인 균열을 방지하여 작동 수명을 획기적으로 연장합니다.

용융된 알루미늄, 구리 또는 아연을 주조하는 동안 모듈의 미세 기공은 비금속 개재물(예: 산화막 및 불순물)을 포착합니다. 와≥99% 순도, 그것은 다음을 보장합니다유해한 불순물 요소 없음(예: 철, 칼슘)은 장기간 고온 접촉 중에 액체 금속으로 방출됩니다. 이는 주조품의 내부 금속 품질과 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 또한 탁월한 열충격 저항성은 용융 금속을 부을 때 급격한 열 변화를 완벽하게 견뎌냅니다.

고온 세라믹 필터 역할을 하며 산업용로 배기가스에서 나오는 미세한 입자를 직접 포집합니다.1200°C 이상, 하류 열회수 보일러를 보호합니다. 유리상이 없기 때문에 RSiC는산 및 알칼리 부식에 대한 강한 내성, SO2, HCl 및 알칼리 금속 증기가 풍부한 대기에서 장기간 작동이 가능합니다. 또한, 높은 열 전도성은 국부적인 재 축적과 과열을 방지하여 열 소진으로부터 필터를 보호합니다.

수소 생산을 위한 메탄 개질 및 메탄올-올레핀과 같은 강렬한 흡열/발열 반응을 위한 촉매 담체로 사용됩니다. 높은 열전도율로 반응열을 빠르게 방출하고,촉매층 전반에 걸쳐 완전히 균일한 온도 분포를 보장합니다.. 이는 촉매 소결 및 비활성화를 유발하는 국지적 "핫스팟"을 방지합니다. 높은 분쇄 강도300MPa모듈이 지속적인 고압 가스 충격을 견딜 수 있도록 하여 장기적인 원자로 안정성을 보장합니다.

단결정 실리콘, 에피택시 성장 및 광전지 확산로 제조에서 모듈은 웨이퍼 캐리어(보트), 용해로 튜브 또는 가스 확산기로 사용됩니다. 고온에서 부드러워지고 알칼리 금속 불순물(예: Na, K)을 침출시키는 기존 석영 구성 요소와 비교할 때 이 재료는 다음과 같습니다.소결 첨가제가 없고 고온에서 이온성 불순물이 방출되지 않습니다.— 높은 칩 수율과 PV 제품 순도를 보장하기 위한 궁극적인 "클린 캐리어"입니다. 게다가 1650°C 한계는 석영의 열 내성을 훨씬 능가합니다.

철강, 야금, 화학 산업에서 이 모듈은 연소 공기 또는 연료 가스를 예열하기 위해 고온 배기 폐열(최대 1600°C)을 회수하는 데 사용됩니다. 기둥형 구조는 비표면적을 극대화하고, 우수한 열전도율과 결합되어 매우 효율적인 폐열 회수를 실현합니다. 열팽창 계수가 매우 낮기 때문에 빈번한 시작-정지 사이클(열 사이클링)에서 장비가 열 피로 파손을 겪지 않습니다.