Рекристаллизированный Кремниевый карбид RSiC Пористый колонничный керамический модуль

ССодержание SiC ≥99%, этот материал имеет особый химический состав. Поскольку не добавляются оксидные добавки для спекания (такие как диоксид кремния или оксид алюминия), материалполностью свободен от стеклообразных фаз. Это гарантирует этоникогда не будет подвергаться размягчению жидкой фазыв условиях сильной жары. Между тем,Видимая пористость ≤17%создает тщательно контролируемую сеть микропор, обеспечивая превосходную проницаемость для жидкостей, обеспечивая при этом превосходную устойчивость к проникновению жидкости/газа и эрозии – без какого-либо риска выщелачивания примесей.

Это основное преимущество, отличающее RSiC от обычного SiC с реакционно-связанной связью (RBSiC) или SiC, связанного с нитридом кремния. ЕгоПрочность на изгиб при 20°С составляет 90–100 МПа., сПрочность на раздавливание 300 МПа. Примечательно, что в1200°С, егоПрочность на изгиб увеличивается до 100–110 МПа.. Этот уникальный«высокотемпературный укрепляющий эффект»гарантирует, что колонный модуль сохраняет абсолютную структурную жесткость и стабильность размеров при работе при температуре выше 1600°C.

• Анизкий коэффициент теплового расширения(при 1200°С:4,6 * 10⁻⁶/°С) в сочетании свысокая теплопроводность(при 1200°С:35–36 Вт/м·К) наделяет материал выдающимисяУстойчивость к термическому удару.
• Инженерное значение: Даже в условиях суровых температурных циклов, таких как частые запуски/остановки промышленных печей или резкие колебания температуры в потоках жидкости, модуль противостоит макроскопическому растрескиванию, что значительно продлевает срок его эксплуатации.

При разливке расплавленного алюминия, меди или цинка микропоры модуля улавливают неметаллические включения (такие как оксидные пленки и окалина). Счистота ≥99%, это гарантирует, чтоотсутствие вредных примесей(например, железо, кальций) выделяются в жидкий металл при длительном высокотемпературном контакте. Это существенно повышает внутренние металлургические качества и механические свойства отливок. Кроме того, его исключительная термостойкость прекрасно выдерживает резкие температурные градиенты при заливке расплавленного металла.

Выступая в качестве высокотемпературного керамического фильтра, он непосредственно улавливает мелкие частицы из выхлопных газов промышленных печей.свыше 1200°С, защищая последующие котлы-утилизаторы тепла. Благодаря отсутствию стеклообразных фаз RSiC обеспечиваетсильная стойкость к кислотной и щелочной коррозии, что обеспечивает длительную работу в атмосфере, богатой SO₂, HCl и парами щелочных металлов. Кроме того, его высокая теплопроводность предотвращает локальное накопление золы и перегрев, предохраняя фильтр от термического выгорания.

Используется в качестве носителя катализатора для интенсивных эндотермических/экзотермических реакций, таких как риформинг метана для производства водорода и превращения метанола в олефины. Высокая теплопроводность быстро рассеивает тепло реакции,обеспечение абсолютно равномерного распределения температуры по каталитическому слою. Это предотвращает появление локальных «горячих точек», вызывающих спекание и дезактивацию катализатора. Высокая прочность на раздавливание300 МПапозволяет модулю выдерживать постоянные воздействия газа под высоким давлением, обеспечивая долговременную стабильность реактора.

При производстве монокристаллического кремния, эпитаксиальных печах выращивания и диффузионных печах фотоэлектрических элементов модуль используется в качестве держателей пластин (лодочек), печных трубок или газовых диффузоров. По сравнению с традиционными кварцевыми компонентами, которые размягчаются при высоких температурах и выщелачивают примеси щелочных металлов (например, Na, K), этот материал—не содержит спекающих добавок и не выделяет ионных примесей при высоких температурах— это идеальный «чистый носитель», гарантирующий высокий выход чипов и чистоту фотоэлектрических продуктов. Более того, его предел в 1650°C значительно превосходит термическую устойчивость кварца.

В сталелитейной, металлургической и химической промышленности эти модули используются для рекуперации высокотемпературного отработанного тепла (до 1600°C) для предварительного нагрева воздуха для горения или топливного газа. Столбчатая структура максимизирует удельную площадь поверхности и в сочетании с превосходной теплопроводностью обеспечивает высокоэффективную рекуперацию отходящего тепла. Чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения гарантирует, что оборудование не будет подвергаться термическому усталостному разрушению при частых циклах пуска-останова (термоциклировании).