再結晶されたシリコンカービッド RSiC 孔状の柱型セラミックモジュール

とSiC含有量≧99%、この材料は独特の化学組成を特徴とします。酸化物焼結助剤（シリカやアルミナなど）を添加していないため、ガラス相を完全に含まない。これによりそれが保証されます液相軟化は決して起こりません極度の暑さの下で。一方、見かけの気孔率 ≤17%高度に制御された微細孔ネットワークを形成し、不純物の浸出のリスクを伴わずに、液体/ガスの浸透と浸食に対する優れた耐性を提供しながら、優れた流体透過性を確保します。

これは、RSiC を一般的な反応結合 SiC (RBSiC) や窒化ケイ素結合 SiC と区別する中心的な利点です。その20℃での曲げ強さは90～100MPa、圧壊強度300MPa。驚くべきことに、1200℃、 その曲げ強度が100～110MPaに増加。このユニークな「高温強化効果」柱状モジュールが 1600°C を超える温度で動作しても絶対的な構造剛性と寸法安定性を維持することを保証します。

• あ低い熱膨張係数(1200℃の場合:4.6 * 10⁻⁶/℃) と組み合わせた高い熱伝導率(1200℃の場合:35～36W/m・K) 素材に優れた特性を与えます。耐熱衝撃性。
• 工学的意義: 頻繁な工業炉の起動/停止や流体の流れの急激な温度変動などの厳しい熱サイクル下でも、モジュールは巨視的な亀裂に抵抗し、動作寿命を劇的に延ばします。

溶融アルミニウム、銅、または亜鉛の鋳造中に、モジュールの微細孔が非金属介在物 (酸化膜やドロスなど) を捕捉します。と純度99%以上、それは次のことを保証します有害な不純物元素は含まれていません（例：鉄、カルシウム）は、長時間の高温接触中に液体金属中に放出されます。これにより、鋳物の内部冶金品質と機械的特性が大幅に向上します。さらに、その優れた耐熱衝撃性は、溶融金属を注入する際の急激な温度勾配に完全に耐えます。

高温セラミックフィルターとして工業炉排気の微粒子を直接捕集します。1200℃以上、下流の熱回収ボイラーを保護します。 RSiC はガラス相が存在しないため、酸およびアルカリ腐食に対する強い耐性SO₂、HCl、アルカリ金属蒸気が豊富な雰囲気での長期運転が可能です。さらに、その高い熱伝導率により、局所的な灰の蓄積や過熱が防止され、フィルターの熱焼損が防止されます。

水素製造のためのメタン改質やメタノールからオレフィンへの変換など、激しい吸熱/発熱反応の触媒担体として使用されます。高い熱伝導率により反応熱を素早く放散し、触媒床全体で完全に均一な温度分布を保証します。。これにより、触媒の焼結や失活を引き起こす局所的な「ホットスポット」が防止されます。高い圧壊強度300MPaこれにより、モジュールが継続的な高圧ガスの衝撃に耐えることができ、長期にわたる原子炉の安定性が確保されます。

単結晶シリコン、エピタキシャル成長、太陽電池拡散炉の製造において、モジュールはウェーハキャリア（ボート）、炉心管、ガスディフューザーとして使用されます。高温で軟化してアルカリ金属不純物（Na、Kなど）が浸出する従来の石英コンポーネントと比較して、この材料は—焼結添加剤を含まず、高温でもイオン性不純物の放出がゼロ- 高いチップ収量と PV 製品の純度を保証するための究極の「クリーン キャリア」です。さらに、その限界 1650°C は石英の熱耐性を大幅に上回っています。

鉄鋼、冶金、化学産業では、これらのモジュールは、燃焼空気または燃料ガスを予熱するために高温排熱 (最大 1600°C) を回収するために使用されます。柱状構造により比表面積が最大となり、優れた熱伝導性と相まって高効率な廃熱回収を実現します。熱膨張係数が非常に低いため、機器は頻繁な起動/停止サイクル (熱サイクル) によっても熱疲労破壊を受けません。