Poröses säulenförmiges Keramikmodul aus rekristallisiertem Siliziumkarbid RSiC

Mit einemSiC-Gehalt von ≥ 99%Da keine Oxid-Sintermittel (wie Kieselsäure oder Aluminiumoxid) hinzugefügt werden, ist das Materialvollständig frei von glasartigen PhasenDas stellt sicher, dasswird nie eine Flüssigphasenweichung erfahrenIn der Zwischenzeit wird dieScheinbare Porosität von ≤ 17%erzeugt ein hochkontrolliertes Mikroporen-Netzwerk, das eine ausgezeichnete Flüssigkeitsdurchlässigkeit gewährleistet und gleichzeitig eine überlegene Beständigkeit gegen Flüssigkeits-/Gasdurchdringung und Erosion bietet, ohne dass die Verunreinigungen auslaugen.

Dies ist der Hauptvorteil, der RSiC von gewöhnlichem Reaktionsgebundenem SiC (RBSiC) oder SiC mit Siliziumnitridbindung unterscheidet.Beugfestigkeit bei 20°C 90 ̊100 MPa, mit einemZersetzungsfestigkeit von 300 MPa- Bemerkenswerterweise1200°C, istBeugfestigkeit erhöht sich auf 100-110 MPaDas ist einzigartig."Hochtemperatur-Verstärkungseffekt"gewährleistet, dass das Säulenmodul bei einem Betrieb bei über 1600 °C die absolute Struktursteifigkeit und die Maßstabstabilität beibehält.

• Eineniedriger Wärmeausdehnung(bei 1200°C:4.6 * 10−6/°C) kombiniert mit einemhohe Wärmeleitfähigkeit(bei 1200°C:35­36 W/m·K) verleiht dem Material eine herausragendeWärmeschlagfestigkeit.
• Ingenieurtechnische Bedeutung: Auch bei starken thermischen Zyklen, wie häufigen An-/Abschalten von Industrieöfen oder plötzlichen Temperaturschwankungen von Flüssigkeitsströmen, widersteht das Modul makroskopischem Rissen.die Betriebsdauer drastisch verlängert.

Bei dem Gießen von geschmolzenem Aluminium, Kupfer oder Zink fangen die Mikroporen des Moduls nichtmetallische Einschlüsse (wie Oxidfolien und Schrott) ein.Reinheit ≥ 99%, stellt es sicher, dasskeine schädlichen Verunreinigungselemente(z. B. Eisen, Kalzium) bei längerer Hochtemperaturkontakt in das flüssige Metall freigesetzt werden.Dies verbessert die innere metallurgische Qualität und die mechanischen Eigenschaften der Gusselemente erheblichDarüber hinaus widersteht seine außergewöhnliche Wärmeschlagfestigkeit den abrupten thermischen Schwankungen beim Eingießen von geschmolzenem Metall.

Als Hochtemperatur-Keramikfilter nimmt er feine Partikel direkt aus den Abgasen des industriellen Ofenüber 1200°C, schützt die nachgelagerten Wärmerückgewinnungskessel.hohe Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion, der einen langfristigen Betrieb in einer Atmosphäre mit hohem SO2--, HCl- und Alkalimetalldampfanteil ermöglicht.Schutz des Filters vor thermischer Verbrennung.

Als Katalysator für intensive endotherme/exotherme Reaktionen wie Methanreformung zur Wasserstoffproduktion und Methanol-Olefine verwendet.Die hohe Wärmeleitfähigkeit zerstreut die Reaktionswärme schnell,Sicherstellung einer absolut gleichmäßigen Temperaturverteilung im KatalysatorbettDies verhindert lokale "Hotspots", die das Sintern und Deaktivieren des Katalysators verursachen.300 MPaermöglicht es dem Modul, kontinuierlichen Gasanschlägen unter hohem Druck standzuhalten und somit die langfristige Stabilität des Reaktors zu gewährleisten.

Bei der Herstellung von monokristallinen Silizium, epitaxialen Wachstum und Photovoltaik-Zelldiffusionsöfen wird das Modul als Waferträger (Boote), Ofenröhren oder Gasdiffusoren eingesetzt.Im Vergleich zu herkömmlichen Quarzkomponenten, die bei hohen Temperaturen erweichen und alkalische Metallverunreinigungen (z. B. Na, K) auslaugen, dieses Materialohne Sinterzusatzstoffe und ohne Freisetzung ionischer Verunreinigungen bei hohen Temperaturen∆ ist der ultimative "saubere Träger", der hohe Chip-Erträge und die Reinheit von PV-Produkten garantiert.

In der Stahlindustrie, der Metallindustrie und der chemischen Industrie werden diese Module zur Rückgewinnung von Abwärme aus hochtemperaturen Abgasen (bis zu 1600 °C) zur Vorheizung von Verbrennungsluft oder Brennstoffgas verwendet.Die Säulenstruktur maximiert die spezifische Oberfläche, und in Kombination mit einer überlegenen Wärmeleitfähigkeit eine hocheffiziente Rückgewinnung der Abwärme ermöglicht.Der extrem geringe Wärmeausdehnungskoeffizient sorgt dafür, dass die Ausrüstung bei häufigen Start-Stopp-Zyklen (Wärmezyklus) nicht unter thermischer Müdigkeit zerbrochen wird.