Module céramique colonneuse poreuse en carbure de silicium RSiC recristallisé

Avec unteneur en SiC ≥ 99%En effet, cette matière présente une composition chimique distincte, et comme aucune aide au frittage des oxydes (tels que la silice ou l'alumine) n'est ajoutée, la matière estentièrement exempte de phases vitréesCela garantitne subira jamais de ramollissement en phase liquideEn même temps, lePorosité apparente ≤ 17%crée un réseau de micropores très contrôlé, assurant une excellente perméabilité des fluides tout en offrant une résistance supérieure à la pénétration et à l'érosion des liquides/gaz sans risque de lixiviation des impuretés.

C'est le principal avantage qui distingue le RSiC du SiC commun lié par réaction (RBSiC) ou du SiC lié par nitrure de silicium.Résistance à la flexion à 20 °C est de 90 ‰ 100 MPa, avec unRésistance à l'écrasement de 300 MPaRemarquablement, à1200°C, il estRésistance à la flexion augmente à 100-110 MPaC' est unique."effet de renforcement à haute température"garantit que le module à colonne maintient une rigidité structurelle absolue et une stabilité dimensionnelle lorsqu'il fonctionne à des températures supérieures à 1600 °C.

• UneFaible coefficient de dilatation thermique(à 1200°C:4.6 * 10−6/°C) combiné avec unConductivité thermique élevée(à 1200°C:35­36 W/m·K) confère au matériel une valeur exceptionnelle.Résistance aux chocs thermiques.
• Importance de l'ingénierie: Même en cas de cycles thermiques sévères, tels que le démarrage/arrêt fréquent des fours industriels ou les fluctuations brusques de température des flux de fluides, le module résiste aux fissurations macroscopiques.augmentant considérablement sa durée de vie.

Lors de la coulée d'aluminium, de cuivre ou de zinc en fusion, les micropores du module captent des inclusions non métalliques (comme des films d'oxyde et des débris).Pureté ≥ 99%, elle garantit quepas d'éléments d'impuretés nocifs(par exemple, fer, calcium) sont libérés dans le métal liquide lors d'un contact prolongé à haute température.Cela améliore considérablement la qualité métallurgique interne et les propriétés mécaniques des pièces mouléesEn outre, sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques résiste parfaitement aux gradients thermiques brusques lors de la coulée de métal fondu.

Servant de filtre céramique à haute température, il capte directement les particules fines des gaz d'échappement des fours industriels àplus de 1200°CEn raison de l'absence de phases vitrées, le RSiC fournit desforte résistance à la corrosion acide et alcaline, permettant un fonctionnement à long terme dans des atmosphères riches en vapeurs de métaux SO2, HCl et alcalins. En outre, sa haute conductivité thermique empêche l'accumulation et la surchauffe de cendres localisées,la protection du filtre contre l'épuisement thermique.

Utilisé comme support de catalyseur pour des réactions endothermiques/exothermiques intenses telles que la reformation du méthane pour la production d'hydrogène et le méthanol en oléfines.La haute conductivité thermique dissipe rapidement la chaleur de réaction,assurer une répartition absolument uniforme de la température sur le lit catalytiqueUne résistance élevée à l'écrasement du catalyseur permet d'éviter les "points chauds" locaux qui provoquent le frittage et la désactivation du catalyseur.300 MPapermet au module de résister à des chocs continus de gaz à haute pression, assurant ainsi la stabilité à long terme du réacteur.

Dans la fabrication de silicium monocristallin, de croissance épitaxielle et de fours de diffusion de cellules photovoltaïques, le module est utilisé comme porteuse de plaquettes (bateaux), tubes de four ou diffuseurs de gaz.Comparé aux composants de quartz traditionnels, qui adoucissent à haute température et lessivent les impuretés des métaux alcalins (par exemple, Na, K), ce matériauexempt d'additifs de frittage et ne libérant aucune impureté ionique à haute température∆ est le "porteur propre" ultime pour garantir des rendements élevés de puces et la pureté des produits PV.

Dans les industries sidérurgique, métallurgique et chimique, ces modules sont utilisés pour récupérer la chaleur résiduelle des gaz d'échappement à haute température (jusqu'à 1600 °C) pour préchauffer l'air de combustion ou le gaz de combustion.La structure colonnulaire maximise la surface spécifique, et combiné à une conductivité thermique supérieure, permet une récupération de la chaleur usée très efficace.Le coefficient de dilatation thermique extrêmement faible garantit que l'équipement ne subira pas de fracturation par fatigue thermique lors de cycles de démarrage et d'arrêt fréquents (cycles thermiques).