8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량
기본 특성
원산지:
중국
브랜드 이름:
KEGU
모델 번호:
맞춤형
부동산 거래
최소 주문 수량:
협상 가능
가격:
협상 가능
지불 조건:
L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram
제품 요약
8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화탄자 썰 공 제품 개요 압력 없는 합성 실리콘 카바이드 밀링 볼은 고순도에서 생산된 정밀 세라믹 밀링 매체입니다.초미세한 실리콘카바이드 마이크로파우더, 고온 압력 없는 sintering을 통해 1950-2150°C에서 산화되지 않는 대기 중. 지름 범위 전형적 장비 7~8mm 공의 위치 00.5-2mm 초미세 혼합 밀링 초미세 밀링에 이상적입니다. 2~8mm 믹스 밀러 낮은 밀도와 높은 강도를 결합합니다. 7~8mm 믹스 밀러 / 중~대 밀링 장비 높은 충격 에너지 및 포장 부하 8~15mm 굴...
제품 상세정보
강조하다:
2500 Hv 밀링 볼
,합성 실리콘 탄화탄소 밀링 공
,98% SiC 밀링 볼
제품 설명
8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화탄자 썰 공
제품 개요
압력 없는 합성 실리콘 카바이드 밀링 볼은 고순도에서 생산된 정밀 세라믹 밀링 매체입니다.초미세한 실리콘카바이드 마이크로파우더, 고온 압력 없는 sintering을 통해 1950-2150°C에서 산화되지 않는 대기 중.
| 지름 범위 | 전형적 장비 | 7~8mm 공의 위치 |
|---|---|---|
| 00.5-2mm | 초미세 혼합 밀링 | 초미세 밀링에 이상적입니다. |
| 2~8mm | 믹스 밀러 | 낮은 밀도와 높은 강도를 결합합니다. |
| 7~8mm | 믹스 밀러 / 중~대 밀링 장비 | 높은 충격 에너지 및 포장 부하 |
| 8~15mm | 굴러가는 공작기 | 일반 밀링 매체 |
핵심 성능 매개 변수
물리적 및 기계적 특성
| 매개 변수 | 전형적 가치 | 언급 |
|---|---|---|
| SiC 함량 | ≥98% ~ 99% | 고순도 압력 없는 합금 |
| 실제 밀도 | ≥3.15g/cm3 | PS-SiC > 315· 반응 결합 > 3.02 |
| 비커스 경도는 (Hv) | 2000~2500년 | ZrO2와 Al2O3보다 훨씬 높습니다. |
| 로크웰 강도 (HRC) | 85-90 | 대부분의 금속과 세라믹보다 높습니다 |
| 압축 강도 | > 2500 MPa | 높은 기계적 강도 |
| 마모율 | ≤0.01‰ | 매우 낮은 마모 |
| 최대 작동 온도 | 1600 °C | 산화 대기의 장기 사용 |
엔지니어링의 중요성:"하위 밀도 + 초고 강도"의 조합은 중소 소재 깎는 응용 프로그램에서 독특한 기술적 및 경제적 이점을 제공합니다.
비교 성능 분석
| 매개 변수 | PS-SiC | ZrO2 | 알2O3 | 강철 (GCr15) |
|---|---|---|---|---|
| 밀도 (g/cm3) | 3.15 | 6.0 | 30.6~3.95 | 7.8 |
| 비커스 경도는 (Hv) | 2000~2500년 | 1100년~1300년 | 1800 | ~800 |
| 최대 작동 온도 (°C) | 1600 | 400 | 1000 | ~400 |
| 부식 저항성 | 훌륭해요 | 좋아 | 좋아 | 가난한 사람 |
| 마모 저항성 | 훌륭해요 | 좋아 | 중간 | 낮은 |
산업 데이터:SiC 밀링 볼의 사용 기간은 기존 밀링 매체보다 최대 35배가 될 수 있습니다.
크기에 따른 성능
7-8mm 볼의 기술적 장점
- 중등적이고 조절할 수 있는 충격 에너지:중간 크기의 입자를 분쇄하는 단일 공의 더 높은 충격 에너지
- 높은 포장 효율성:충격 주파수와 접촉 영역의 최적 균형
- 등급 전하와 좋은 호환성:최적화된 분포를 위해 더 작은 공과 함께 사용할 수 있습니다
- 뛰어난 화면 호환성:연속 생산에서 배출 스크린을 차단 할 가능성이 적다.
전형적 사용법
| 적용 영역 | 특정 용도 | 장점 |
|---|---|---|
| 단단한 재료의 초미세 깎는 | 초고장 분말 (SiC, B4C, TiC, Si3N4) 의 정밀 밀링 | 높은 밀링 효율과 제품 순수성 |
| 세라믹 원자재 밀링 | 알루미나, 멀라이트, 쿼츠를 분쇄하고 균일화 | 매우 낮은 마모와 최소한의 오염 |
| 페인트 및 코팅 생산 | 고강도 필러의 분산 | 비자기 및 화학적으로 무활성 |
| 불소연 물질 처리 | 불탄소 원자재의 정밀 깎아 | 8000시간 이상 사용시간 |
제조 과정
| 프로세스 단계 | 주요 매개 변수 | 성능 에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 원자재 제조 | 고순도 SiC 마이크로파우더 (≤1-2μm) | 시너지 가동 힘과 최종 밀도를 결정 |
| 롤링 폼링 | 동적 롤링 granulation | 녹색 공의 크기와 구형성을 결정합니다 |
| 고온 압력 없는 합금 | 1950~2150°C, 무활성 대기 | 밀도, 경직성, 골절 강도를 결정 |
| 험한 밀링 및 가공 | 이중 디스크 밀링 / 정밀 롤링 | 표면 부드러움과 높은 구형성 (≥0.96) 을 보장합니다. |
기술 특성 요약
초고속 경화
HV 2000-2500, 모스 9.5
고순도
SiC 함량은 ≥98%, 자유 Si ≤1%
고온 저항성
1600°C까지 강도를 유지합니다.
부식 저항성
산, 알칼리, HF 에 내성
매우 낮은 마모
마모율 ≤0.01‰
열전도성
100~120W/m·K
이 제품은 전 세계 첨단 제조 부문에서 널리 채택되었으며, 초고장 재료의 미세 깎기에 대한 핵심 기술 솔루션을 제공합니다.마모 및 부식성 환경, 고온 밀링, 고 순수 오염 없는 밀링.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- 이메일: scarlett.s@kegugroup.com
- Tel: 8616602956098
- 왓츠앱: 8613390790728
-
웨이 채팅:
Scarlettseren533
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