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환영합니다 Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
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집 / 제품 / 그라인딩 매질 / 8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량
품질 8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량 공장
품질 8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량 공장
품질 8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량 공장
품질 8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량 공장

8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 깎는 공 2000-2500 Hv 경화, 1600°C 최대 서비스 온도 및 98% SiC 함량

기본 특성
원산지: 중국
브랜드 이름: KEGU
모델 번호: 맞춤형
부동산 거래
최소 주문 수량: 협상 가능
가격: 협상 가능
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,
태그

3mm 합성 실리콘 탄화탄소 썰 공

4mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 썰 공

밀링 미디어 볼
제품 요약
8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화탄자 썰 공 제품 개요 압력 없는 합성 실리콘 카바이드 밀링 볼은 고순도에서 생산된 정밀 세라믹 밀링 매체입니다.초미세한 실리콘카바이드 마이크로파우더, 고온 압력 없는 sintering을 통해 1950-2150°C에서 산화되지 않는 대기 중. 지름 범위 전형적 장비 7~8mm 공의 위치 00.5-2mm 초미세 혼합 밀링 초미세 밀링에 이상적입니다. 2~8mm 믹스 밀러 낮은 밀도와 높은 강도를 결합합니다. 7~8mm 믹스 밀러 / 중~대 밀링 장비 높은 충격 에너지 및 포장 부하 8~15mm 굴...

제품 상세정보

강조하다:

2500 Hv 밀링 볼

,

합성 실리콘 탄화탄소 밀링 공

,

98% SiC 밀링 볼
제품 설명
8-9mm 압력 없는 합성 실리콘 탄화탄자 썰 공
제품 개요
압력 없는 합성 실리콘 카바이드 밀링 볼은 고순도에서 생산된 정밀 세라믹 밀링 매체입니다.초미세한 실리콘카바이드 마이크로파우더, 고온 압력 없는 sintering을 통해 1950-2150°C에서 산화되지 않는 대기 중.
지름 범위 전형적 장비 7~8mm 공의 위치
00.5-2mm 초미세 혼합 밀링 초미세 밀링에 이상적입니다.
2~8mm 믹스 밀러 낮은 밀도와 높은 강도를 결합합니다.
7~8mm 믹스 밀러 / 중~대 밀링 장비 높은 충격 에너지 및 포장 부하
8~15mm 굴러가는 공작기 일반 밀링 매체
핵심 성능 매개 변수
물리적 및 기계적 특성
매개 변수 전형적 가치 언급
SiC 함량 ≥98% ~ 99% 고순도 압력 없는 합금
실제 밀도 ≥3.15g/cm3 PS-SiC > 315· 반응 결합 > 3.02
비커스 경도는 (Hv) 2000~2500년 ZrO2와 Al2O3보다 훨씬 높습니다.
로크웰 강도 (HRC) 85-90 대부분의 금속과 세라믹보다 높습니다
압축 강도 > 2500 MPa 높은 기계적 강도
마모율 ≤0.01‰ 매우 낮은 마모
최대 작동 온도 1600 °C 산화 대기의 장기 사용
엔지니어링의 중요성:"하위 밀도 + 초고 강도"의 조합은 중소 소재 깎는 응용 프로그램에서 독특한 기술적 및 경제적 이점을 제공합니다.
비교 성능 분석
매개 변수 PS-SiC ZrO2 알2O3 강철 (GCr15)
밀도 (g/cm3) 3.15 6.0 30.6~3.95 7.8
비커스 경도는 (Hv) 2000~2500년 1100년~1300년 1800 ~800
최대 작동 온도 (°C) 1600 400 1000 ~400
부식 저항성 훌륭해요 좋아 좋아 가난한 사람
마모 저항성 훌륭해요 좋아 중간 낮은
산업 데이터:SiC 밀링 볼의 사용 기간은 기존 밀링 매체보다 최대 35배가 될 수 있습니다.
크기에 따른 성능
7-8mm 볼의 기술적 장점
  • 중등적이고 조절할 수 있는 충격 에너지:중간 크기의 입자를 분쇄하는 단일 공의 더 높은 충격 에너지
  • 높은 포장 효율성:충격 주파수와 접촉 영역의 최적 균형
  • 등급 전하와 좋은 호환성:최적화된 분포를 위해 더 작은 공과 함께 사용할 수 있습니다
  • 뛰어난 화면 호환성:연속 생산에서 배출 스크린을 차단 할 가능성이 적다.
전형적 사용법
적용 영역 특정 용도 장점
단단한 재료의 초미세 깎는 초고장 분말 (SiC, B4C, TiC, Si3N4) 의 정밀 밀링 높은 밀링 효율과 제품 순수성
세라믹 원자재 밀링 알루미나, 멀라이트, 쿼츠를 분쇄하고 균일화 매우 낮은 마모와 최소한의 오염
페인트 및 코팅 생산 고강도 필러의 분산 비자기 및 화학적으로 무활성
불소연 물질 처리 불탄소 원자재의 정밀 깎아 8000시간 이상 사용시간
제조 과정
프로세스 단계 주요 매개 변수 성능 에 미치는 영향
원자재 제조 고순도 SiC 마이크로파우더 (≤1-2μm) 시너지 가동 힘과 최종 밀도를 결정
롤링 폼링 동적 롤링 granulation 녹색 공의 크기와 구형성을 결정합니다
고온 압력 없는 합금 1950~2150°C, 무활성 대기 밀도, 경직성, 골절 강도를 결정
험한 밀링 및 가공 이중 디스크 밀링 / 정밀 롤링 표면 부드러움과 높은 구형성 (≥0.96) 을 보장합니다.
기술 특성 요약
초고속 경화
HV 2000-2500, 모스 9.5
고순도
SiC 함량은 ≥98%, 자유 Si ≤1%
고온 저항성
1600°C까지 강도를 유지합니다.
부식 저항성
산, 알칼리, HF 에 내성
매우 낮은 마모
마모율 ≤0.01‰
열전도성
100~120W/m·K
이 제품은 전 세계 첨단 제조 부문에서 널리 채택되었으며, 초고장 재료의 미세 깎기에 대한 핵심 기술 솔루션을 제공합니다.마모 및 부식성 환경, 고온 밀링, 고 순수 오염 없는 밀링.

Miss. Scarlett.S

Deputy Head of Foreign Trade Department

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