|
Dettagli:
|
| Gamma di diametri | Attrezzatura tipica | Posizione delle sfere da 7-8 mm |
|---|---|---|
| 0,5-2 mm | Macinini agitati ultrafini | Ideale per la macinazione ultrafine |
| 2-8 mm | Mulini ad agitazione | Combina bassa densità con elevata durezza |
| 7-8 mm | Mulini ad agitazione/attrezzature di macinazione medio-grandi | Energia di impatto e carico di imballaggio elevati |
| 8-15 mm | Mulini a sfere rotanti | Mezzi macinanti convenzionali |
| Parametro | Valore tipico | Osservazioni |
|---|---|---|
| Contenuto di SiC | ≥98% - 99% | Sinterizzazione senza pressione di elevata purezza |
| La vera densità | ≥3,15 g/cm³ | PS-SiC >3,15; legato per reazione >3,02 |
| Durezza Vickers (Hv) | 2000-2500 | Supera di gran lunga ZrO₂ e Al₂O₃ |
| Durezza Rockwell (HRC) | 85-90 | Superiore alla maggior parte dei metalli e della ceramica |
| Resistenza alla compressione | >2500MPa | Elevata resistenza meccanica |
| Tasso di usura | ≤0,01‰ | Usura estremamente bassa |
| Temperatura massima di servizio | 1600°C | Servizio a lungo termine in atmosfera ossidante |
| Parametro | PS-SiC | ZrO₂ | Al₂O₃ | Acciaio (GCr15) |
|---|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 3.15 | 6.0 | 3,6-3,95 | 7.8 |
| Durezza Vickers (Hv) | 2000-2500 | 1100-1300 | 1800 | ~800 |
| Massimo. temperatura di servizio (°C) | 1600 | 400 | 1000 | ~400 |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente | Bene | Bene | Povero |
| Resistenza all'usura | Eccellente | Bene | Medio | Basso |
| Area di applicazione | Uso specifico | Vantaggi |
|---|---|---|
| Macinazione ultrafine di materiali duri | Macinazione fine di polveri superdure (SiC, B₄C, TiC, Si₃N₄) | Elevata efficienza di macinazione e purezza del prodotto |
| Macinazione di materie prime ceramiche | Frantumazione ed omogeneizzazione di allumina, mullite, quarzo | Usura molto bassa e contaminazione minima |
| Produzione di vernici e rivestimenti | Dispersione di riempitivi ad alta durezza | Non magnetico e chimicamente inerte |
| Lavorazione di materiali refrattari | Macinazione fine di materie prime refrattarie | Durata utile superiore a 8000 ore |
| Fase del processo | Parametri chiave | Influenza sulle prestazioni |
|---|---|---|
| Preparazione della materia prima | Micropolvere SiC ad elevata purezza (≤1-2 μm) | Determina la forza motrice della sinterizzazione e la densità finale |
| Formatura a rotolamento | Granulazione dinamica a rotolamento | Determina la dimensione e la sfericità della pallina verde |
| Sinterizzazione senza pressione ad alta temperatura | 1950-2150°C, atmosfera inerte | Determina la densità, la durezza e la resistenza alla frattura |
| Sgrossatura e finitura | Levigatura/lucidatura di precisione con doppio disco | Garantisce levigatezza superficiale ed elevata sfericità (≥0,96) |
Persona di contatto: Ms. Yuki
Telefono: 8615517781293