Sfere abrasive in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 8-9 mm con durezza 2000-2500 Hv, temperatura di servizio massima 1600°C e contenuto SiC del 98%
Proprietà di base
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
KEGU
Numero di modello:
Personalizzabile
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine:
Negoziabile
Prezzo:
Negoziabile
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Riepilogo Prodotto
Sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 8-9 mm Panoramica del prodotto Le sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione sono mezzi di macinazione ceramici di precisione prodotti da micropolveri di carburo di silicio ultrafine e di elevata ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Sfere di macinazione da 2500 HV
,sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato
,sfere di macinazione SiC al 98%
Descrizione di prodotto
Sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione da 8-9 mm
Panoramica del prodotto
Le sfere di macinazione in carburo di silicio sinterizzato senza pressione sono mezzi di macinazione ceramici di precisione prodotti da micropolveri di carburo di silicio ultrafine e di elevata purezza tramite sinterizzazione senza pressione ad alta temperatura a 1950-2150°C in un'atmosfera non ossidante.
| Gamma di diametri | Attrezzatura tipica | Posizione delle sfere da 7-8 mm |
|---|---|---|
| 0,5-2 mm | Macinini agitati ultrafini | Ideale per la macinazione ultrafine |
| 2-8 mm | Mulini ad agitazione | Combina bassa densità con elevata durezza |
| 7-8 mm | Mulini ad agitazione/attrezzature di macinazione medio-grandi | Energia di impatto e carico di imballaggio elevati |
| 8-15 mm | Mulini a sfere rotanti | Mezzi macinanti convenzionali |
Parametri prestazionali fondamentali
Proprietà fisiche e meccaniche
| Parametro | Valore tipico | Osservazioni |
|---|---|---|
| Contenuto di SiC | ≥98% - 99% | Sinterizzazione senza pressione di elevata purezza |
| La vera densità | ≥3,15 g/cm³ | PS-SiC >3,15; legato per reazione >3,02 |
| Durezza Vickers (Hv) | 2000-2500 | Supera di gran lunga ZrO₂ e Al₂O₃ |
| Durezza Rockwell (HRC) | 85-90 | Superiore alla maggior parte dei metalli e della ceramica |
| Resistenza alla compressione | >2500MPa | Elevata resistenza meccanica |
| Tasso di usura | ≤0,01‰ | Usura estremamente bassa |
| Temperatura massima di servizio | 1600°C | Servizio a lungo termine in atmosfera ossidante |
Significato ingegneristico:La combinazione di "densità inferiore + durezza ultraelevata" offre vantaggi tecnici ed economici unici nelle applicazioni di rettifica di materiali medi.
Analisi comparativa delle prestazioni
| Parametro | PS-SiC | ZrO₂ | Al₂O₃ | Acciaio (GCr15) |
|---|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 3.15 | 6.0 | 3,6-3,95 | 7.8 |
| Durezza Vickers (Hv) | 2000-2500 | 1100-1300 | 1800 | ~800 |
| Massimo. temperatura di servizio (°C) | 1600 | 400 | 1000 | ~400 |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente | Bene | Bene | Povero |
| Resistenza all'usura | Eccellente | Bene | Medio | Basso |
Dati del settore:La durata delle sfere di macinazione in SiC può essere fino a 35 volte più lunga rispetto ai mezzi di macinazione convenzionali.
Prestazioni specifiche per dimensione
Vantaggi tecnici delle sfere da 7-8 mm
- Energia d'impatto moderata e controllabile:Maggiore energia d'impatto a sfera singola per la frantumazione di particelle di medie dimensioni
- Elevata efficienza di imballaggio:Equilibrio ottimale tra frequenza di impatto e area di contatto
- Buona compatibilità con le cariche graduate:Può essere utilizzato con palline più piccole per una distribuzione ottimizzata
- Eccellente compatibilità con lo schermo:Meno probabilità di bloccare gli schermi di scarico nella produzione continua
Applicazioni tipiche
| Area di applicazione | Uso specifico | Vantaggi |
|---|---|---|
| Macinazione ultrafine di materiali duri | Macinazione fine di polveri superdure (SiC, B₄C, TiC, Si₃N₄) | Elevata efficienza di macinazione e purezza del prodotto |
| Macinazione di materie prime ceramiche | Frantumazione ed omogeneizzazione di allumina, mullite, quarzo | Usura molto bassa e contaminazione minima |
| Produzione di vernici e rivestimenti | Dispersione di riempitivi ad alta durezza | Non magnetico e chimicamente inerte |
| Lavorazione di materiali refrattari | Macinazione fine di materie prime refrattarie | Durata utile superiore a 8000 ore |
Processo di produzione
| Fase del processo | Parametri chiave | Influenza sulle prestazioni |
|---|---|---|
| Preparazione della materia prima | Micropolvere SiC ad elevata purezza (≤1-2 μm) | Determina la forza motrice della sinterizzazione e la densità finale |
| Formatura a rotolamento | Granulazione dinamica a rotolamento | Determina la dimensione e la sfericità della pallina verde |
| Sinterizzazione senza pressione ad alta temperatura | 1950-2150°C, atmosfera inerte | Determina la densità, la durezza e la resistenza alla frattura |
| Sgrossatura e finitura | Levigatura/lucidatura di precisione con doppio disco | Garantisce levigatezza superficiale ed elevata sfericità (≥0,96) |
Riepilogo delle caratteristiche tecniche
Durezza ultraelevata
Hv 2000-2500, Mohs 9.5
Elevata purezza
Contenuto di SiC ≥98%, Si libero ≤1%
Resistenza alle alte temperature
Mantiene la resistenza fino a 1600°C
Resistenza alla corrosione
Resistente agli acidi, agli alcali e all'HF
Usura estremamente bassa
Tasso di usura ≤0,01‰
Conduttività termica
100-120 W/m·K
Questo prodotto è stato ampiamente adottato nei settori manifatturieri avanzati di tutto il mondo, fornendo soluzioni tecniche fondamentali per la macinazione fine di materiali superduri, ambienti soggetti a usura e corrosione, macinazione ad alta temperatura e macinazione senza contaminazioni ad elevata purezza.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefono: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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