|
Szczegóły Produktu:
|
| Zakres średnic | Typowy sprzęt | Pozycja kulek 7-8 mm |
|---|---|---|
| 0,5-2 mm | Ultradrobne młynki z mieszadłem | Idealny do bardzo dokładnego szlifowania |
| 2-8 mm | Mieszane młyny | Łączy niską gęstość z dużą twardością |
| 7-8 mm | Młyny z mieszaniem / urządzenia do mielenia średniego i dużego | Wysoka energia uderzenia i obciążenie opakowania |
| 8-15 mm | Wirujące młyny kulowe | Konwencjonalne środki mielące |
| Parametr | Typowa wartość | Uwagi |
|---|---|---|
| Zawartość SiC | ≥98% - 99% | Spiekanie bezciśnieniowe o wysokiej czystości |
| Prawdziwa gęstość | ≥3,15 g/cm3 | PS-SiC >3,15; związane z reakcją > 3,02 |
| Twardość Vickersa (Hv) | 2000-2500 | Znacznie przewyższa ZrO₂ i Al₂O₃ |
| Twardość Rockwella (HRC) | 85-90 | Wyższy niż większość metali i ceramiki |
| Wytrzymałość na ściskanie | >2500 MPa | Wysoka wytrzymałość mechaniczna |
| Stopień zużycia | ≤0,01‰ | Wyjątkowo niskie zużycie |
| Maksymalna temperatura pracy | 1600°C | Długotrwała praca w atmosferze utleniającej |
| Parametr | PS-SiC | ZrO₂ | Al₂O₃ | Stal (GCr15) |
|---|---|---|---|---|
| Gęstość (g/cm3) | 3.15 | 6,0 | 3,6-3,95 | 7.8 |
| Twardość Vickersa (Hv) | 2000-2500 | 1100-1300 | 1800 | ~800 |
| Maks. temperatura pracy (°C) | 1600 | 400 | 1000 | ~400 |
| Odporność na korozję | Doskonały | Dobry | Dobry | Słaby |
| Odporność na zużycie | Doskonały | Dobry | Średni | Niski |
| Obszar zastosowań | Konkretne zastosowanie | Zalety |
|---|---|---|
| Ultradokładne szlifowanie twardych materiałów | Drobne mielenie proszków supertwardych (SiC, B₄C, TiC, Si₃N₄) | Wysoka wydajność mielenia i czystość produktu |
| Mielenie surowca ceramicznego | Kruszenie i homogenizowanie tlenku glinu, mulitu, kwarcu | Bardzo niskie zużycie i minimalne zanieczyszczenie |
| Produkcja farb i powłok | Dyspersja wypełniaczy o dużej twardości | Niemagnetyczny i chemicznie obojętny |
| Obróbka materiałów ogniotrwałych | Drobne mielenie surowców ogniotrwałych | Żywotność przekraczająca 8000 godzin |
| Krok procesu | Kluczowe parametry | Wpływ na wydajność |
|---|---|---|
| Przygotowanie surowca | Mikroproszek SiC o wysokiej czystości (≤1-2 μm) | Określa siłę napędową spiekania i gęstość końcową |
| Formowanie walcowe | Dynamiczna granulacja walcowa | Określa rozmiar i kulistość zielonej kulki |
| Spiekanie bezciśnieniowe w wysokiej temperaturze | 1950-2150°C, atmosfera obojętna | Określa gęstość, twardość i odporność na pękanie |
| Szlifowanie zgrubne i wykańczające | Szlifowanie dwutarczowe / polerowanie precyzyjne | Zapewnia gładkość powierzchni i wysoką kulistość (≥0,96) |
Osoba kontaktowa: Ms. Yuki
Tel: 8615517781293
Polish
