Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 8-9 mm con dureza de 2000-2500 Hv, temperatura de servicio máxima de 1600 °C y contenido de SiC del 98 %
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
KEGU
Número de modelo:
Personalizable
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Resumen del producto
Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 8-9 mm Descripción general del producto Las bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión son medios de molienda cerámicos de precisión producidos a partir de micropolvos de carburo de silicio ultrafinos de alta ...
Detalles del producto
Resaltar:
Bolas de pulido de 2500 Hv
,Bolas de pulido de carburo de silicio sinterizado
,Bolas de pulido de 98% SiC
Descripción de producto
Bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión de 8-9 mm
Descripción general del producto
Las bolas de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión son medios de molienda cerámicos de precisión producidos a partir de micropolvos de carburo de silicio ultrafinos de alta pureza mediante sinterización sin presión a alta temperatura a 1950-2150 °C en una atmósfera no oxidante.
| Rango de diámetro | Equipo típico | Posición de Bolas de 7-8 mm |
|---|---|---|
| 0,5-2mm | Molinos agitados ultrafinos | Ideal para molienda ultrafina |
| 2-8 milímetros | Molinos agitados | Combina baja densidad con alta dureza |
| 7-8 milímetros | Molinos agitados/equipos de molienda de tamaño mediano a grande | Energía de alto impacto y carga de embalaje. |
| 8-15mm | Molinos de bolas giratorios | Medios de molienda convencionales |
Parámetros básicos de rendimiento
Propiedades físicas y mecánicas
| Parámetro | Valor típico | Observaciones |
|---|---|---|
| Contenido de SiC | ≥98% - 99% | Sinterización sin presión de alta pureza |
| Densidad verdadera | ≥3,15 g/cm³ | PS-SiC >3,15; unido por reacción >3.02 |
| Dureza Vickers (Hv) | 2000-2500 | Supera con creces a ZrO₂ y Al₂O₃ |
| Dureza Rockwell (HRC) | 85-90 | Más alto que la mayoría de los metales y cerámicas. |
| Fuerza compresiva | >2500MPa | Alta resistencia mecánica |
| Tasa de desgaste | ≤0,01‰ | Desgaste extremadamente bajo |
| Temperatura máxima de servicio | 1600°C | Servicio a largo plazo en atmósfera oxidante. |
Importancia de ingeniería:La combinación de "menor densidad + dureza ultraalta" proporciona ventajas técnicas y económicas únicas en aplicaciones de rectificado de materiales medios.
Análisis comparativo de rendimiento
| Parámetro | PS-SiC | ZrO₂ | Al₂O₃ | Acero (GCr15) |
|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 3.15 | 6.0 | 3,6-3,95 | 7.8 |
| Dureza Vickers (Hv) | 2000-2500 | 1100-1300 | 1800 | ~800 |
| Máx. temperatura de servicio (°C) | 1600 | 400 | 1000 | ~400 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Bien | Bien | Pobre |
| Resistencia al desgaste | Excelente | Bien | Medio | Bajo |
Datos de la industria:La vida útil de las bolas de molienda de SiC puede ser hasta 35 veces mayor que la de los medios de molienda convencionales.
Rendimiento específico del tamaño
Ventajas técnicas de las bolas de 7-8 mm
- Energía de impacto moderada y controlable:Mayor energía de impacto de una sola bola para triturar partículas de tamaño mediano
- Alta eficiencia de embalaje:Equilibrio óptimo entre la frecuencia de impacto y el área de contacto.
- Buena compatibilidad con cargas graduadas:Se puede utilizar con bolas más pequeñas para una distribución optimizada.
- Excelente compatibilidad de pantalla:Es menos probable que bloquee las rejillas de descarga en producción continua.
Aplicaciones típicas
| Área de aplicación | Uso específico | Ventajas |
|---|---|---|
| Lijado ultrafino de materiales duros | Molienda fina de polvos superduros (SiC, B₄C, TiC, Si₃N₄) | Alta eficiencia de molienda y pureza del producto. |
| Molienda de materia prima cerámica | Trituración y homogeneización de alúmina, mullita, cuarzo. | Desgaste muy bajo y contaminación mínima. |
| Producción de pinturas y revestimientos. | Dispersión de masillas de alta dureza. | No magnético y químicamente inerte. |
| Procesamiento de material refractario | Molienda fina de materias primas refractarias. | Vida útil superior a 8000 horas. |
Proceso de fabricación
| Paso del proceso | Parámetros clave | Influencia en el rendimiento |
|---|---|---|
| Preparación de materia prima | Micropolvo de SiC de alta pureza (≤1-2 μm) | Determina la fuerza impulsora de sinterización y la densidad final. |
| conformado por laminación | Granulación rodante dinámica | Determina el tamaño y la esfericidad de la bola verde. |
| Sinterización sin presión a alta temperatura | 1950-2150°C, atmósfera inerte | Determina la densidad, dureza y tenacidad a la fractura. |
| Desbastado y acabado | Rectificado de doble disco / pulido de precisión | Garantiza suavidad de la superficie y alta esfericidad (≥0,96) |
Resumen de características técnicas
Dureza ultraalta
Hv 2000-2500, Mohs 9,5
Alta pureza
Contenido de SiC ≥98%, Si libre ≤1%
Resistencia a altas temperaturas
Mantiene la resistencia hasta 1600°C.
Resistencia a la corrosión
Resistente a ácidos, álcalis y HF
Desgaste extremadamente bajo
Tasa de desgaste ≤0,01‰
Conductividad térmica
100-120 W/m·K
Este producto ha sido ampliamente adoptado en sectores de fabricación avanzados en todo el mundo y proporciona soluciones técnicas básicas para el rectificado fino de materiales superduros, entornos propensos al desgaste y la corrosión, rectificado a alta temperatura y rectificado de alta pureza sin contaminación.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Correo electrónico: scarlett.s@kegugroup.com
- Teléfono: 8616602956098
- whatsapp: 8613390790728
-
El Wechat:
Scarlettseren533
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