8-9 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbidschleifkugeln mit einer Härte von 2000-2500 Hv, maximaler Betriebstemperatur von 1600 °C und einem SiC-Gehalt von 98%
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
KEGU
Modellnummer:
Anpassbar
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Produktübersicht
8–9 mm drucklose gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln Produktübersicht Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln sind Präzisionskeramik-Mahlkörper, die aus hochreinen, ultrafeinen Siliziumkarbid-Mikropulvern durch druckloses Hochtemperatursintern bei 1950–2150 °C in einer nicht oxidierenden ...
Produktdetails
Hervorheben:
2500 Hv Schleifkugeln
,Sinkerte Schleifkugeln aus Siliziumkarbid
,98% SiC Schleifkugeln
Produkt-Beschreibung
8–9 mm drucklose gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln
Produktübersicht
Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln sind Präzisionskeramik-Mahlkörper, die aus hochreinen, ultrafeinen Siliziumkarbid-Mikropulvern durch druckloses Hochtemperatursintern bei 1950–2150 °C in einer nicht oxidierenden Atmosphäre hergestellt werden.
| Durchmesserbereich | Typische Ausrüstung | Position von 7-8 mm Kugeln |
|---|---|---|
| 0,5-2 mm | Ultrafeine Rührwerksmühlen | Ideal zum ultrafeinen Mahlen |
| 2-8 mm | Rührwerksmühlen | Kombiniert niedrige Dichte mit hoher Härte |
| 7-8 mm | Rührwerksmühlen / mittlere bis große Mahlanlagen | Hohe Schlagenergie und Packlast |
| 8-15 mm | Taumelnde Kugelmühlen | Konventionelle Mahlkörper |
Kernleistungsparameter
Physikalische und mechanische Eigenschaften
| Parameter | Typischer Wert | Bemerkungen |
|---|---|---|
| SiC-Gehalt | ≥98 % – 99 % | Hochreines druckloses Sintern |
| Wahre Dichte | ≥3,15 g/cm³ | PS-SiC >3,15; reaktionsgebunden >3,02 |
| Vickershärte (Hv) | 2000-2500 | Übertrifft ZrO₂ und Al₂O₃ bei weitem |
| Rockwell-Härte (HRC) | 85-90 | Höher als die meisten Metalle und Keramiken |
| Druckfestigkeit | >2500 MPa | Hohe mechanische Festigkeit |
| Verschleißrate | ≤0,01‰ | Extrem geringer Verschleiß |
| Maximale Betriebstemperatur | 1600 °C | Langfristiger Einsatz in oxidierender Atmosphäre |
Technische Bedeutung:Die Kombination aus „geringerer Dichte + ultrahoher Härte“ bietet einzigartige technische und wirtschaftliche Vorteile bei Schleifanwendungen mittlerer Materialien.
Vergleichende Leistungsanalyse
| Parameter | PS-SiC | ZrO₂ | Al₂O₃ | Stahl (GCr15) |
|---|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 3.15 | 6,0 | 3,6-3,95 | 7.8 |
| Vickershärte (Hv) | 2000-2500 | 1100-1300 | 1800 | ~800 |
| Max. Betriebstemperatur (°C) | 1600 | 400 | 1000 | ~400 |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Gut | Gut | Arm |
| Verschleißfestigkeit | Exzellent | Gut | Medium | Niedrig |
Branchendaten:Die Lebensdauer von SiC-Mahlkugeln kann bis zu 35-mal länger sein als bei herkömmlichen Mahlkörpern.
Größenspezifische Leistung
Technische Vorteile von 7-8 mm Kugeln
- Mäßige und kontrollierbare Aufprallenergie:Höhere Einzelkugel-Schlagenergie zum Zerkleinern mittelgroßer Partikel
- Hohe Verpackungseffizienz:Optimale Balance zwischen Schlagfrequenz und Kontaktfläche
- Gute Kompatibilität mit Staffelladungen:Kann für eine optimierte Verteilung mit kleineren Kugeln verwendet werden
- Hervorragende Bildschirmkompatibilität:Bei kontinuierlicher Produktion kommt es weniger wahrscheinlich zu einer Verstopfung der Austragssiebe
Typische Anwendungen
| Anwendungsbereich | Spezifische Verwendung | Vorteile |
|---|---|---|
| Ultrafeines Schleifen harter Materialien | Feinmahlung superharter Pulver (SiC, B₄C, TiC, Si₃N₄) | Hohe Mahleffizienz und Produktreinheit |
| Mahlen von keramischen Rohstoffen | Zerkleinerung und Homogenisierung von Aluminiumoxid, Mullit, Quarz | Sehr geringer Verschleiß und minimale Verschmutzung |
| Herstellung von Farben und Lacken | Dispersion hochharter Füllstoffe | Nicht magnetisch und chemisch inert |
| Verarbeitung feuerfester Materialien | Feinmahlung feuerfester Rohstoffe | Lebensdauer über 8000 Stunden |
Herstellungsprozess
| Prozessschritt | Schlüsselparameter | Einfluss auf die Leistung |
|---|---|---|
| Rohstoffaufbereitung | Hochreines SiC-Mikropulver (≤1-2 μm) | Bestimmt die Sintertriebkraft und die Enddichte |
| Rollformen | Dynamische rollende Granulierung | Bestimmt die Größe und Sphärizität der grünen Kugel |
| Druckloses Sintern bei hoher Temperatur | 1950–2150 °C, inerte Atmosphäre | Bestimmt Dichte, Härte und Bruchzähigkeit |
| Grobschliff und Endbearbeitung | Doppelscheibenschleifen / Präzisionspolieren | Gewährleistet Oberflächenglätte und hohe Sphärizität (≥0,96) |
Zusammenfassung der technischen Funktionen
Ultrahohe Härte
Hv 2000-2500, Mohs 9,5
Hohe Reinheit
SiC-Gehalt ≥98 %, freies Si ≤1 %
Hohe Temperaturbeständigkeit
Behält die Festigkeit bis zu 1600 °C
Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen Säuren, Laugen und HF
Extrem geringer Verschleiß
Verschleißrate ≤0,01‰
Wärmeleitfähigkeit
100-120 W/m·K
Dieses Produkt wird weltweit in fortschrittlichen Fertigungssektoren weit verbreitet eingesetzt und bietet zentrale technische Lösungen für das Feinmahlen von superharten Materialien, verschleiß- und korrosionsanfälligen Umgebungen, Hochtemperaturschleifen und hochreines, kontaminationsfreies Schleifen.
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- E-Mail: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefon: 8616602956098
- - Was ist?: 8613390790728
-
Wechat:
Scarlettseren533
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