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8-9 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbidschleifkugeln mit einer Härte von 2000-2500 Hv, maximaler Betriebstemperatur von 1600 °C und einem SiC-Gehalt von 98%

Name: 8-9 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbidschleifkugeln mit einer Härte von 2000-2500 Hv, maximaler Betriebstemperatur von 1600 °C und einem SiC-Gehalt von 98%
Brand: Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
SKU: 8–9 mm drucklose gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln
Availability: InStock

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Bescheinigung

China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

NGK schätzt unsere langjährige Partnerschaft mit Shaanxi Kegu. Ihre SSiC-Keramiken zeichnen sich durch Qualität und Innovation aus und treiben unseren gemeinsamen Erfolg voran. Auf weiterhin gute Zusammenarbeit!

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Bei Huike sind wir stolz auf unsere langjährige Partnerschaft mit der Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., eine Zusammenarbeit, die auf Vertrauen, Innovation und gemeinsamer Exzellenz basiert.Ihre Expertise in SSiC-Keramik und zuverlässige Lösungen haben unsere Projekte konsequent unterstützt.

—— Suzhou Huike Technology Co.,Ltd.

Wir bei Keda schätzen unsere langjährige Partnerschaft mit Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. sehr. Ihre hochwertigen SSiC-Keramik-Lösungen sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Projekte und wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit und den gemeinsamen Erfolg.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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8-9 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbidschleifkugeln mit einer Härte von 2000-2500 Hv, maximaler Betriebstemperatur von 1600 °C und einem SiC-Gehalt von 98%

8-9mm Pressureless Sintered Silicon Carbide Grinding Balls with 2000-2500 Hv Hardness, 1600°C Max Service Temperature, and 98% SiC Content

Großes Bild : 8-9 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbidschleifkugeln mit einer Härte von 2000-2500 Hv, maximaler Betriebstemperatur von 1600 °C und einem SiC-Gehalt von 98%

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	KeGu
Modellnummer:	8–9 mm drucklose gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	Verhandelbar
Preis:	Price is negotiable
Verpackung Informationen:	Stabile Holzkiste für den weltweiten Versand
Lieferzeit:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	Verhandelbar

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8-9 mm Drucklose sinterterte Siliziumkarbidschleifkugeln mit einer Härte von 2000-2500 Hv, maximaler Betriebstemperatur von 1600 °C und einem SiC-Gehalt von 98%

Beschreibung

8–9 mm drucklose gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln

Produktübersicht

Drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Mahlkugeln sind Präzisionskeramik-Mahlkörper, die aus hochreinen, ultrafeinen Siliziumkarbid-Mikropulvern durch druckloses Hochtemperatursintern bei 1950–2150 °C in einer nicht oxidierenden Atmosphäre hergestellt werden.

Durchmesserbereich	Typische Ausrüstung	Position von 7-8 mm Kugeln
0,5-2 mm	Ultrafeine Rührwerksmühlen	Ideal zum ultrafeinen Mahlen
2-8 mm	Rührwerksmühlen	Kombiniert niedrige Dichte mit hoher Härte
7-8 mm	Rührwerksmühlen / mittlere bis große Mahlanlagen	Hohe Schlagenergie und Packlast
8-15 mm	Taumelnde Kugelmühlen	Konventionelle Mahlkörper

Kernleistungsparameter

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Parameter	Typischer Wert	Bemerkungen
SiC-Gehalt	≥98 % – 99 %	Hochreines druckloses Sintern
Wahre Dichte	≥3,15 g/cm³	PS-SiC >3,15; reaktionsgebunden >3,02
Vickershärte (Hv)	2000-2500	Übertrifft ZrO₂ und Al₂O₃ bei weitem
Rockwell-Härte (HRC)	85-90	Höher als die meisten Metalle und Keramiken
Druckfestigkeit	>2500 MPa	Hohe mechanische Festigkeit
Verschleißrate	≤0,01‰	Extrem geringer Verschleiß
Maximale Betriebstemperatur	1600 °C	Langfristiger Einsatz in oxidierender Atmosphäre

Technische Bedeutung:Die Kombination aus „geringerer Dichte + ultrahoher Härte“ bietet einzigartige technische und wirtschaftliche Vorteile bei Schleifanwendungen mittlerer Materialien.

Vergleichende Leistungsanalyse

Parameter	PS-SiC	ZrO₂	Al₂O₃	Stahl (GCr15)
Dichte (g/cm³)	3.15	6,0	3,6-3,95	7.8
Vickershärte (Hv)	2000-2500	1100-1300	1800	~800
Max. Betriebstemperatur (°C)	1600	400	1000	~400
Korrosionsbeständigkeit	Exzellent	Gut	Gut	Arm
Verschleißfestigkeit	Exzellent	Gut	Medium	Niedrig

Branchendaten:Die Lebensdauer von SiC-Mahlkugeln kann bis zu 35-mal länger sein als bei herkömmlichen Mahlkörpern.

Größenspezifische Leistung

Technische Vorteile von 7-8 mm Kugeln

Mäßige und kontrollierbare Aufprallenergie:Höhere Einzelkugel-Schlagenergie zum Zerkleinern mittelgroßer Partikel
Hohe Verpackungseffizienz:Optimale Balance zwischen Schlagfrequenz und Kontaktfläche
Gute Kompatibilität mit Staffelladungen:Kann für eine optimierte Verteilung mit kleineren Kugeln verwendet werden
Hervorragende Bildschirmkompatibilität:Bei kontinuierlicher Produktion kommt es weniger wahrscheinlich zu einer Verstopfung der Austragssiebe

Typische Anwendungen

Anwendungsbereich	Spezifische Verwendung	Vorteile
Ultrafeines Schleifen harter Materialien	Feinmahlung superharter Pulver (SiC, B₄C, TiC, Si₃N₄)	Hohe Mahleffizienz und Produktreinheit
Mahlen von keramischen Rohstoffen	Zerkleinerung und Homogenisierung von Aluminiumoxid, Mullit, Quarz	Sehr geringer Verschleiß und minimale Verschmutzung
Herstellung von Farben und Lacken	Dispersion hochharter Füllstoffe	Nicht magnetisch und chemisch inert
Verarbeitung feuerfester Materialien	Feinmahlung feuerfester Rohstoffe	Lebensdauer über 8000 Stunden

Herstellungsprozess

Prozessschritt	Schlüsselparameter	Einfluss auf die Leistung
Rohstoffaufbereitung	Hochreines SiC-Mikropulver (≤1-2 μm)	Bestimmt die Sintertriebkraft und die Enddichte
Rollformen	Dynamische rollende Granulierung	Bestimmt die Größe und Sphärizität der grünen Kugel
Druckloses Sintern bei hoher Temperatur	1950–2150 °C, inerte Atmosphäre	Bestimmt Dichte, Härte und Bruchzähigkeit
Grobschliff und Endbearbeitung	Doppelscheibenschleifen / Präzisionspolieren	Gewährleistet Oberflächenglätte und hohe Sphärizität (≥0,96)

Zusammenfassung der technischen Funktionen

Ultrahohe Härte

Hv 2000-2500, Mohs 9,5

Hohe Reinheit

SiC-Gehalt ≥98 %, freies Si ≤1 %

Hohe Temperaturbeständigkeit

Behält die Festigkeit bis zu 1600 °C

Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Säuren, Laugen und HF

Extrem geringer Verschleiß

Verschleißrate ≤0,01‰

Wärmeleitfähigkeit

100-120 W/m·K

Dieses Produkt wird weltweit in fortschrittlichen Fertigungssektoren weit verbreitet eingesetzt und bietet zentrale technische Lösungen für das Feinmahlen von superharten Materialien, verschleiß- und korrosionsanfälligen Umgebungen, Hochtemperaturschleifen und hochreines, kontaminationsfreies Schleifen.

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Ms. Yuki

Telefon: 8615517781293

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