قضبان أسطوانية من SiC متميزة لتصنيع أشباه الموصلات | KEGU

واجهت شركة كورية رائدة في مجال مواد أشباه الموصلات مشكلات حرجة مع أفرانها ذات درجة الحرارة العالية (1600 درجة مئوية +):

• عدم الاستقرار الأبعاد: تتشوه قضبان الألومينا التقليدية عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يتسبب في اختلال الركيزة وفقدان الإنتاجية.
• فشل التآكل: المنتجات الثانوية القوية (مثل حمض الهيدروكلوريك، Cl₂) في تصنيع أشباه الموصلات تؤدي إلى تآكل قضبان الألومينا، مما يتطلب استبدالها كل 3 أشهر.
• تكاليف التوقف: الصيانة المتكررة أوقفت الإنتاج مما أدى إلىخسائر بقيمة 120.000 دولار أمريكي شهريًا.

• عدم القدرة على تلبية متطلبات الاستقرار الحراري الصارمة لركائز أشباه الموصلات الدقيقة.
• عمر خدمة قصير للمكونات في الأجواء المسببة للتآكل.
• ارتفاع تكاليف التشغيل بسبب التوقف غير المخطط له.

سلمت كيجوتخصيص الأسطوانة SiC الملبدة بالضغط 1650 ℃ مقاومة للحرارة لأفران الموقد الأسطوانةمصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العميل الفنية واللوجستية:

1. الهندسة المخصصة

   • أبعاد: قطر 50 مم * طول 1200 مم، مُحسّن لهندسة الفرن الخاصة بالعميل.
   • الانتهاء من السطح: مصقول إلى Ra ≥ 0.8μm لمنع التصاق الملاط أثناء طلاء الركيزة.
2. تحسينات الأداء

   المكونات الأسطوانة SSiCمُبَرهن:

   • عملية مستقرة تصل إلى 1650 درجة مئوية،
   • قدرة تحميل عالية،
   • وتحسين مقاومة التآكل بشكل ملحوظ في البيئات التي تحتوي على حمض الهيدروكلوريك.

3. نظام التتبع الكامل

   • مواد خام: مسحوق SiC نقي بنسبة 99.5% مصدره مناجم الكوارتز المتميزة في شنشي (معتمد من SGS).
   • بيانات الإنتاج: سجلات في الوقت الحقيقي للتلبد بالفراغ عند درجة حرارة 2100 درجة مئوية (دورة مدتها 12 ساعة) ومعلمات الفرن.
   • ضمان الجودة:
     • داخلي: اختبار الانحناء ثلاثي النقاط (القوة ≥600 ميجا باسكال)، تحليل طور XRD.
     • خارجي: اختبار معتمد من قبل مختبر الاختبارات الكوري (KTL) للمقاومة الكيميائية.

• الفريق الناطق باللغة الكورية: مستشارون فنيون متخصصون للتواصل السلس.
• النماذج الأولية السريعة: اختبار عينة مجانية خلال 7 أيام للتحقق من التوافق.
• مهلة قصيرة: التسليم خلال 3 أسابيع من تأكيد الطلب.

استخدامبكرات كربيد السيليكون الملبدة بدون ضغط، تم تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 80%، بينما زاد عمر الخدمة من 3 أشهر إلى أكثر من 24 شهرًا في ظل ظروف معالجة أشباه الموصلات ذات درجة الحرارة العالية.

1. تحسينات الجودة والإنتاجية

   • انخفض معدل عيوب الركيزة بنسبة 65%: أدى أداء قضيب الأسطوانة المتسق إلى القضاء على مشاكل التشوه الحراري.
   • الامتثال لمعايير SEMI: تمكين العميل من توريد كبار صانعي الرقائق الكوريين (على سبيل المثال، Samsung Electronics).

2. الشراكة الاستراتيجية

   • زيادة حجم الطلب بنسبة 300%: في غضون 12 شهرًا، مدفوعًا بالموثوقية وشفافية البيانات.
   • مشاريع البحث والتطوير المشتركة: التعاون في مكونات الجيل التالي من SiC لتصنيع أشباه الموصلات 5G.