고객 과제
한국의 반도체 소재 선두 기업은 고온 가마(1600°C 이상)와 관련하여 다음과 같은 심각한 문제에 직면했습니다.
- 치수 불안정성: 기존 알루미나 롤러 로드는 고온에서 변형되어 기판 정렬 불량 및 수율 손실을 유발했습니다.
- 부식 고장: 반도체 제조 과정에서 발생하는 공격적인 부산물(예: HCl, Cl₂)이 알루미나 로드를 부식시켜 3개월마다 교체가 필요했습니다.
- 다운타임 비용: 잦은 유지 보수로 인해 생산이 중단되어 월 12만 달러 손실품질 및 수율 개선
핵심 문제점내부: 3점 굽힘 테스트(강도 ≥600 MPa), XRD 상 분석.
- 정밀 반도체 기판에 대한 엄격한 열적 안정성 요구 사항을 충족하지 못함.
- 부식성 환경에서 부품의 짧은 수명.
- 예상치 못한 다운타임으로 인한 높은 운영 비용.
Kegu 솔루션
맞춤형 엔지니어링
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치수
- : 고객의 가마 형상에 최적화된 직경 50mm × 길이 1200mm.표면 마감
- : 기판 코팅 시 슬러리 부착을 방지하기 위해 Ra ≤ 0.8μm으로 연마.성능 향상
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내열성
- : 최대 1650°C1400°C하중 용량
- : 2500N(이론 사양보다 15% 높음), 이중 하중 테스트를 통해 검증.내식성
- : HCl 환경에서 0.01 mm/년 미만의 부식을 보였습니다(알루미나의 경우 0.5 mm/년).전체 추적 시스템
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원자재
- : Shaanxi의 프리미엄 석영 광산에서 공급된 99.5% 순수 SiC 분말(SGS 인증).생산 데이터
- : 2100°C 진공 소결(12시간 주기) 및 가마 매개변수의 실시간 기록.품질 보증
- :내부: 3점 굽힘 테스트(강도 ≥600 MPa), XRD 상 분석.
- 외부: 화학적 저항성에 대한 한국건설생활환경시험연구원(KTL)의 인증 테스트.
- 현지 지원
한국어 지원팀
- : 원활한 의사 소통을 위한 전담 기술 컨설턴트.신속한 프로토타입 제작
- : 호환성을 검증하기 위한 7일 이내의 무료 샘플 테스트.짧은 리드 타임
- : 주문 확인 후 3주 이내 배송.결과
운영 효율성 향상
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다운타임 80% 감소
- : 월 16시간에서 월 3시간으로 감소하여 월 9만 6천 달러 절감효과를 보았습니다.품질 및 수율 개선
- : 3개월에서 24개월 이상으로 연장되어 교체 비용 75%절감.품질 및 수율 개선
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기판 불량률 65% 감소
- : 일관된 롤러 로드 성능으로 열 변형 문제 제거.SEMI 표준 준수
- : 고객이 주요 한국 칩 제조업체(예: 삼성전자)에 공급할 수 있도록 지원.전략적 파트너십
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주문량 300% 증가
- : 신뢰성과 데이터 투명성을 바탕으로 12개월 이내에 달성.공동 R&D 프로젝트
- : 5G 반도체 제조용 차세대 SiC 부품 개발 협력.주요 데이터 비교
매개변수
| Kegu SiC 롤러 로드 | 기존 알루미나 로드 | 최대 사용 온도 |
|---|---|---|
| 1650°C | 1400°C | 부식률(HCl) |
| 0.01 mm/년 미만 | 0.5 mm/년 | 수명 |
| 24개월 이상 | 3개월 | 단위당 비용(USD) |
| $1,800 | $600 (잦은 교체 포함) |