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Rouleaux en SiC Premium pour la fabrication de semi-conducteurs | KEGU

2025-06-06
Dernière affaire concernant Rouleaux en SiC Premium pour la fabrication de semi-conducteurs | KEGU
Détail du cas
Défi du client

Un leader coréen des matériaux semi-conducteurs a rencontré des problèmes critiques avec ses fours à haute température (1600°C+):

  • Instabilité dimensionnelle: les tiges à rouleaux en aluminium traditionnelles se déforment à température élevée, ce qui entraîne un désalignement du substrat et une perte de rendement.
  • Les défaillances de la corrosion: Les produits secondaires agressifs (par exemple, HCl, Cl2) dans la fabrication de semi-conducteurs ont érodé les tiges d'alumine, nécessitant un remplacement tous les 3 mois.
  • Coûts des temps d'arrêt: La maintenance fréquente a arrêté la production, entraînant120 000 USD par mois en pertes.
Points douloureux:
  • Incapacité de répondre aux exigences strictes en matière de stabilité thermique des substrats de semi-conducteurs de précision.
  • Durée de vie courte des composants dans des atmosphères corrosives.
  • Des coûts opérationnels élevés dus à des temps d'arrêt imprévus.
Solution de Kegu

Kegu livréRuloir SiC sintré sans pression sur mesure résistant à la chaleur à 1650 °C pour les fours à fours à rouleauxadapté aux besoins techniques et logistiques du client:

Les innovations techniques
  1. Ingénierie sur mesure

    • Les dimensions: diamètre de 50 mm * longueur de 1200 mm, optimisé pour la géométrie du four du client.
    • Finition de surface: poli à Ra ≤ 0,8 μm pour empêcher l'adhésion de la suspension lors du revêtement du substrat.
  2. Amélioration des performances

    LeComposants de rouleaux SSiCont démontré:

    • fonctionnement stable jusqu'à 1650°C,
    • capacité de charge élevée,
    • et une résistance significativement améliorée à la corrosion dans des environnements contenant du HCl.
  3. Système de traçabilité complète

    • Matières premières: 99,5% de poudre de SiC pur provenant de mines de quartz haut de gamme du Shaanxi (certifiées par SGS).
    • Données sur la production: Enregistrement en temps réel des paramètres de frittage sous vide à 2100 °C (cycle de 12 heures) et du four.
    • Assurance qualité:
      • À l'intérieur: essai de flexion en 3 points (résistance ≥ 600 MPa), analyse de phase XRD.
      • Externe: test certifié par le laboratoire de test coréen (KTL) pour la résistance chimique.
Soutien local
  • Équipe coréenne: Consultants techniques dédiés à la communication sans faille.
  • Prototypage rapide: test d'échantillonnage gratuit dans un délai de 7 jours pour valider la compatibilité.
  • Temps de réalisation court: 3 semaines de livraison à compter de la confirmation de la commande.
Résultat
Augmentation de l'efficacité opérationnelle

Utilisationautres rouleaux de carbure de silicium sintrés sans pression, les temps d'arrêt ont été réduits de 80%, tandis que la durée de vie a augmenté de 3 mois à plus de 24 mois dans des conditions de traitement à haute température des semi-conducteurs.

  1. Amélioration de la qualité et du rendement

    • Le taux de défauts du substrat a chuté de 65%: Les performances constantes des rouleaux ont éliminé les problèmes de déformation thermique.
    • Conformité avec les normes SEMI: A permis au client de fournir aux principaux fabricants de puces coréens (par exemple, Samsung Electronics).
  2. Partenariat stratégique

    • Le volume des commandes a augmenté de 300%: Dans les 12 mois, grâce à la fiabilité et à la transparence des données.
    • Projets communs de R & D: Collaboration sur les composants SiC de nouvelle génération pour la fabrication de semi-conducteurs 5G.
Comparaison des données clés
Paramètre Des rouleaux Kegu SiC Barres traditionnelles en aluminium
Température maximale de fonctionnement 1650°C 1400°C
Taux de corrosion (HCl) < 0,01 mm/an 0.5 mm/an
Vie de service Plus de 24 mois 3 mois
Coût par unité (USD) Un dollar.800 600 $ (avec des remplacements fréquents)
Solution de rouleaux SiC à haute température

Les rouleaux de carbure de silicium sintré sans pression (SSiC) sont largement utilisés dans:

  • une résistance à l'usure élevée,
  • des fours à batterie au lithium,
  • fourneaux à foyer à rouleaux,
  • et environnements corrosifs à haute température.

Les principaux avantages sont les suivants:

  • une stabilité thermique élevée,
  • une excellente résistance à la corrosion,
  • une faible déformation à température élevée,
  • et une longue durée de vie.

Pour explorer: