Корейский лидер в производстве полупроводниковых материалов столкнулся с критическими проблемами в своих высокотемпературных печах (1600°C+):

• Размерная нестабильность: Традиционные роликовые стержни из оксида алюминия деформировались при повышенных температурах, вызывая смещение подложек и потерю выхода годной продукции.
• Коррозионные разрушения: Агрессивные побочные продукты (например, HCl, Cl₂) в производстве полупроводников разрушали стержни из оксида алюминия, требуя их замены каждые 3 месяца.
• Затраты на простой: Частые технические обслуживания останавливали производство, что приводило к убыткам в размере 120 000 долларов США в месяц.

• Неспособность соответствовать строгим требованиям к термической стабильности для прецизионных полупроводниковых подложек.
• Короткий срок службы компонентов в агрессивных средах.
• Высокие эксплуатационные расходы из-за незапланированных простоев.

Kegu поставила Индивидуальные ролики из карбида кремния, спеченные без давления, термостойкие до 1650°C для роликовых печей с учетом технических и логистических потребностей клиента:

1. Индивидуальное проектирование

   • Размеры: Диаметр 50 мм * длина 1200 мм, оптимизированные для геометрии печи клиента.
   • Обработка поверхности: Полировка до Ra ≤ 0,8 мкм для предотвращения прилипания суспензии во время нанесения покрытия на подложку.

2. Улучшение характеристик

   • Термостойкость: Стабильность до 1650°C (на 250°C выше, чем у оксида алюминия).
   • Несущая способность: 2500 Н (на 15% выше теоретических спецификаций), подтверждено испытаниями при двойной нагрузке.
   • Коррозионная стойкость: Показала <0,01 мм/год эрозии в средах HCl (по сравнению с 0,5 мм/год для оксида алюминия).

3. Система полной прослеживаемости

   • Сырье: Порошок карбида кремния чистотой 99,5% из премиальных кварцевых месторождений Шэньси (сертифицирован SGS).
   • Данные производства: Записи в реальном времени о вакуумном спекании при 2100°C (12-часовой цикл) и параметрах печи.
   • Контроль качества:
     • Внутренний: испытания на изгиб в трех точках (прочность ≥600 МПа), фазовый анализ методом РФА.
     • Внешний: сертифицированные испытания Корейской испытательной лабораторией (KTL) на химическую стойкость.

• Команда, говорящая по-корейски: Выделенные технические консультанты для беспрепятственного общения.
• Быстрое прототипирование: Бесплатное тестирование образцов в течение 7 дней для проверки совместимости.
• Короткие сроки поставки: Доставка в течение 3 недель с момента подтверждения заказа.

1. Повышение операционной эффективности

   • Сокращение простоев на 80%: С 16 часов в месяц до 3 часов в месяц, что сэкономило 96 000 долларов США в месяц.
   • Увеличение срока службы в 8 раз: С 3 месяцев до 24+ месяцев, сократив затраты на замену на 75%.

2. Улучшение качества и выхода годной продукции

   • Снижение уровня дефектов подложек на 65%: Стабильная работа роликовых стержней устранила проблемы термической деформации.
   • Соответствие стандартам SEMI: Позволило клиенту поставлять продукцию крупным корейским производителям чипов (например, Samsung Electronics).

3. Стратегическое партнерство

   • Увеличение объема заказов на 300%: В течение 12 месяцев, благодаря надежности и прозрачности данных.
   • Совместные научно-исследовательские проекты: Сотрудничество в разработке компонентов из карбида кремния нового поколения для производства полупроводников 5G.