Desafío del cliente
Un líder coreano de materiales semiconductores se enfrentó a problemas críticos con sus hornos de alta temperatura (1600 ° C +):
- Inestabilidad dimensional: Las barras de rodillos de alumina tradicionales se deforman a temperaturas elevadas, causando desalineación del sustrato y pérdida de rendimiento.
- Fallas de la corrosión: Productos secundarios agresivos (por ejemplo, HCl, Cl2) en la fabricación de semiconductores erosionaron las barras de alumina, que requieren reemplazos cada 3 meses.
- Costos por tiempo de inactividad: El mantenimiento frecuente detuvo la producción, lo que condujo aPérdidas de USD 120 000 al mes.
Puntos principales de dolor:
- Incapacidad para cumplir los estrictos requisitos de estabilidad térmica de los sustratos de semiconductores de precisión.
- Corta vida útil de los componentes en atmósferas corrosivas.
- Altos costos operativos por inactividad no planificada.
Solución de Kegu
Kegu entregadoRollo de SiC sinterizado sin presión personalizado 1650°C Resistente al calor para hornos de chimenea de rodillosadaptado a las necesidades técnicas y logísticas del cliente:
Innovaciones técnicas
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Ingeniería personalizada
- Las dimensiones: 50 mm de diámetro × 1200 mm de longitud, optimizado para la geometría del horno del cliente.
- Finalización de la superficie: Polido hasta Ra ≤ 0,8 μm para evitar la adhesión de la suspensión durante el recubrimiento del sustrato.
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Mejoras en el rendimiento
- Resistencia a la temperatura: Estable hasta1650°C(250 °C más que la alumina).
- Capacidad de carga: 2500N (15% por encima de las especificaciones teóricas), validado mediante ensayos de doble carga.
- Resistencia a la corrosión: Se muestraErosión < 0,01 mm/añoen ambientes de HCl (frente a 0,5 mm/año para la alúmina).
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Sistema de trazabilidad completa
- Las materias primas: 99,5% de polvo de SiC puro procedente de minas de cuarzo de calidad superior de Shaanxi (certificado por SGS).
- Datos de producción: Registros en tiempo real de sinterización al vacío a 2100 °C (ciclo de 12 horas) y parámetros del horno.
- Garantizar la calidad:
- En el caso de las pruebas de curvatura en 3 puntos (resistencia ≥ 600 MPa), análisis de fase XRD.
- Externo: Pruebas certificadas por el Laboratorio de Pruebas de Corea (KTL) para la resistencia química.
Apoyo local
- Equipo de habla coreana: Consultores técnicos dedicados a la comunicación sin interrupciones.
- Prototipos rápidos: Prueba gratuita de muestras en un plazo de 7 días para validar la compatibilidad.
- Tiempo de entrega corto: Entrega en 3 semanas desde la confirmación del pedido.
Resultado
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Aumento de la eficiencia operativa
- Tiempo de inactividad reducido en un 80%: de 16 horas al mes a 3 horas al mes, ahorrando$96.000 USD/mes.
- Vida útil extendida 8 veces: de 3 meses a más de 24 meses, reduciendo los costes de sustitución enEl 75%.
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Mejoras de calidad y rendimiento
- La tasa de defectos del sustrato se redujo en un 65%: El rendimiento constante de la barra de rodillos eliminó los problemas de deformación térmica.
- Cumplimiento de las normas SEMI: Permitió al cliente suministrar a los principales fabricantes de chips coreanos (por ejemplo, Samsung Electronics).
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Asociación estratégica
- El volumen de pedidos aumentó un 300%: Dentro de los 12 meses, impulsado por la fiabilidad y la transparencia de los datos.
- Proyectos conjuntos de I+D: Colaborando en componentes de SiC de próxima generación para la fabricación de semiconductores 5G.
Comparación de datos clave
| Parámetro | Rodas de rodillo Kegu SiC | Rodas de aluminio tradicionales |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1650°C | 1400°C |
| Tasa de corrosión (HCl) | < 0,01 mm/año | 0.5 mm/año |
| Vida de servicio | Más de 24 meses | 3 meses |
| Costo por unidad (USD) | $1.800 | $600 (con reemplazos frecuentes) |