logo
Benvenuti a Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
8616602956098

Barre a rulli di alta qualità per la produzione di semiconduttori KEGU

2025-06-06
ultimo caso aziendale circa Barre a rulli di alta qualità per la produzione di semiconduttori KEGU
Dettaglio del caso
Sfida del cliente

Un produttore coreano di materiali per semiconduttori ha affrontato problemi critici con i suoi forni ad alta temperatura (1600 ° C +):

  • Instabilità dimensionale: le tradizionali barre di alluminio si deformano a temperature elevate, causando disallineamento del substrato e perdita di rendimento.
  • Errori di corrosione: Prodotti collaterali aggressivi (ad es. HCl, Cl2) nella produzione di semiconduttori erodono le barre di allumina, che richiedono sostituzioni ogni 3 mesi.
  • Costi dei tempi di inattività: La frequente manutenzione ha interrotto la produzione, portando a$ 120.000 USD/mese in perdite.
Punti cardine di dolore:
  • Incapacità di soddisfare i severi requisiti di stabilità termica dei substrati a semiconduttori di precisione.
  • Breve durata dei componenti in atmosfere corrosive.
  • Alti costi operativi derivanti da fermi non pianificati.
Soluzione di Kegu

Kegu consegnatoRulli di SiC sinterizzati senza pressione personalizzati resistenti al calore a 1650°C per forni a pelletSulla base di tali informazioni, il cliente può richiedere un'assistenza tecnica e logistica.

Innovazioni tecniche
  1. Ingegneria personalizzata

    • Dimensioni: diametro di 50 mm * lunghezza di 1200 mm, ottimizzata per la geometria del forno del cliente.
    • Finitura superficiale: lucidato fino a Ra ≤ 0,8 μm per evitare l'adesione dello slurry durante il rivestimento del substrato.
  2. Miglioramento delle prestazioni

    IlComponenti per rulli SSiCdimostrato:

    • funzionamento stabile fino a 1650°C,
    • capacità di carico elevata,
    • e una resistenza alla corrosione significativamente migliorata in ambienti contenenti HCl.
  3. Sistema di tracciabilità completa

    • Materie prime: 99,5% di polvere di SiC puro proveniente da miniere di quarzo premium dello Shaanxi (certificate da SGS).
    • Dati sulla produzione: Registrazione in tempo reale della sinterizzazione sotto vuoto a 2100°C (ciclo di 12 ore) e dei parametri del forno.
    • Assicurazione della qualità:
      • Interno: prova di piegatura in 3 punti (resistenza ≥ 600 MPa), analisi di fase XRD.
      • Esterno: test certificati dal laboratorio di prova coreano (KTL) per la resistenza chimica.
Sostegno locale
  • Squadra di lingua coreana: consulenti tecnici dedicati alla comunicazione senza interruzioni.
  • Prototipi rapidi: Esame gratuito di campioni entro 7 giorni per convalidare la compatibilità.
  • Tempo di consegna breve: consegna 3 settimane dalla conferma dell'ordine.
Risultato
Aumenti dell'efficienza operativa

Utilizzandodi cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, il tempo di fermo è stato ridotto dell'80%, mentre la durata di servizio è passata da 3 mesi a oltre 24 mesi in condizioni di lavorazione dei semiconduttori ad alta temperatura.

  1. Miglioramento della qualità e del rendimento

    • Il tasso di difetti del substrato è diminuito del 65%: prestazioni costanti delle barre a rotoli hanno eliminato i problemi di deformazione termica.
    • Rispetto delle norme SEMI: ha consentito al cliente di fornire ai principali produttori di chip coreani (ad esempio, Samsung Electronics).
  2. Partenariato strategico

    • Volume degli ordini aumentato del 300%: entro 12 mesi, guidato dall'affidabilità e dalla trasparenza dei dati.
    • Progetti comuni di ricerca e sviluppoCollaborazione sui componenti SiC di nuova generazione per la fabbricazione di semiconduttori 5G.
Confronto dei dati chiave
Parametro Stagli a rulli Kegu SiC Barre di alluminio tradizionali
Temperatura di servizio massima 1650°C 1400°C
Tasso di corrosione (HCl) < 0,01 mm/anno 0.5 mm/anno
Vita di servizio 24+ mesi 3 mesi
Costo unitario (USD) Un dollaro.800 600 dollari (con sostituzioni frequenti)
Soluzioni relative per rulli SiC ad alta temperatura

I rulli a carburo di silicio sinterizzato senza pressione (SSiC) sono ampiamente utilizzati in:

  • con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm
  • forni a batteria al litio,
  • forni a caldaia a rulli,
  • e ambienti corrosivi ad alta temperatura.

I principali vantaggi sono:

  • elevata stabilità termica,
  • eccellente resistenza alla corrosione,
  • deformazione bassa a temperatura elevata,
  • e una lunga durata di vita.

Esplora: