Un produttore coreano di materiali per semiconduttori ha affrontato problemi critici con i suoi forni ad alta temperatura (1600 ° C +):

• Instabilità dimensionale: le tradizionali barre di alluminio si deformano a temperature elevate, causando disallineamento del substrato e perdita di rendimento.
• Errori di corrosione: Prodotti collaterali aggressivi (ad es. HCl, Cl2) nella produzione di semiconduttori erodono le barre di allumina, che richiedono sostituzioni ogni 3 mesi.
• Costi dei tempi di inattività: La frequente manutenzione ha interrotto la produzione, portando a$ 120.000 USD/mese in perdite.

• Incapacità di soddisfare i severi requisiti di stabilità termica dei substrati a semiconduttori di precisione.
• Breve durata dei componenti in atmosfere corrosive.
• Alti costi operativi derivanti da fermi non pianificati.

Kegu consegnatoRulli di SiC sinterizzati senza pressione personalizzati resistenti al calore a 1650°C per forni a pelletSulla base di tali informazioni, il cliente può richiedere un'assistenza tecnica e logistica.

1. Ingegneria personalizzata

   • Dimensioni: diametro di 50 mm * lunghezza di 1200 mm, ottimizzata per la geometria del forno del cliente.
   • Finitura superficiale: lucidato fino a Ra ≤ 0,8 μm per evitare l'adesione dello slurry durante il rivestimento del substrato.

2. Miglioramento delle prestazioni

   • Resistenza alle temperatureStabile fino a1650°C(250°C più elevato dell'allumina).
   • Capacità di carico: 2500N (15% superiore alle specifiche teoriche), convalidato mediante prova a doppio carico.
   • Resistenza alla corrosione: mostratoErosione < 0,01 mm/annoin ambienti HCl (rispetto a 0,5 mm/anno per l'alumina).

3. Sistema di tracciabilità completa

   • Materie prime: 99,5% di polvere di SiC puro proveniente da miniere di quarzo premium dello Shaanxi (certificate da SGS).
   • Dati sulla produzione: Registrazione in tempo reale della sinterizzazione sotto vuoto a 2100°C (ciclo di 12 ore) e dei parametri del forno.
   • Assicurazione della qualità:
     • Interno: prova di piegatura in 3 punti (resistenza ≥ 600 MPa), analisi di fase XRD.
     • Esterno: test certificati dal laboratorio di prova coreano (KTL) per la resistenza chimica.

• Squadra di lingua coreana: consulenti tecnici dedicati alla comunicazione senza interruzioni.
• Prototipi rapidi: Esame gratuito di campioni entro 7 giorni per convalidare la compatibilità.
• Tempo di consegna breve: consegna 3 settimane dalla conferma dell'ordine.

1. Aumenti dell'efficienza operativa

   • Riduzione dell'80% del tempo di inattività: Da 16 ore/mese a 3 ore/mese, risparmio$96.000 USD/mese.
   • Durata di vita estesa 8 volte: da 3 mesi a più di 24 mesi, riducendo i costi di sostituzione di75%.

2. Miglioramento della qualità e del rendimento

   • Il tasso di difetti del substrato è diminuito del 65%: prestazioni costanti delle barre a rotoli hanno eliminato i problemi di deformazione termica.
   • Rispetto delle norme SEMI: ha consentito al cliente di fornire ai principali produttori di chip coreani (ad esempio, Samsung Electronics).

3. Partenariato strategico

   • Volume degli ordini aumentato del 300%: entro 12 mesi, guidato dall'affidabilità e dalla trasparenza dei dati.
   • Progetti comuni di ricerca e sviluppoCollaborazione sui componenti SiC di nuova generazione per la fabbricazione di semiconduttori 5G.