3 mm-4 mm drukloze gesinterde siliciumcarbide slijpballen

Specifiek ontworpen voor slijptoepassingen met hoge intensiteit en hoge zuiverheid in de mijnbouw, keramiek en chemische industrie, met uitzonderlijke duurzaamheid en slijpefficiëntie.

Deze maalkogels worden geproduceerd uit zeer zuiver submicron siliciumcarbidepoeder met behulp van een rolperstechniek, gevolgd door drukloos sinteren in een vacuümoven bij 2100–2200 °C. De resulterende SSiC-slijpkogels hebben een Vickers-hardheid (HV10) ≥ 2300, een buigsterkte ≥ 350 MPa, een breuktaaiheid ≥ 4,0 MPa·m¹/² en een slijtageverlies van slechts 0,01–0,02 g/kg·u. Hun dichte, niet-poreuze microstructuur biedt uitstekende weerstand tegen zuren, logen en hoge temperaturen, met een langdurige gebruikstemperatuur tot 1600 °C in de lucht.

• Ultrahoge slijtvastheid– Het slijtageverlies is slechts 1/5 tot 1/10 van dat van conventionele kogels van aluminiumoxide, waardoor de vervangingsintervallen aanzienlijk worden verlengd en de bedrijfskosten worden verlaagd.

• Verontreinigingsvrij slijpen– Het zeer zuivere SSiC-materiaal genereert minimaal en chemisch inert slijtageafval, waardoor de zuiverheid van het gemalen product wordt gegarandeerd.

• Uitstekende slagvastheid– Met een breuktaaiheid ≥ 4,0 MPa·m¹/² zijn deze kogels zeer geschikt voor hoogenergetische maalapparatuur zoals hogesnelheidsroermolens en planetaire molens.

• Hoge breeksterkte– De hoge breeksterkte van de enkele kogel minimaliseert breuk tijdens het slijpen, waardoor het risico op gebroken media wordt verminderd.

• Bestand tegen hoge temperaturen en corrosie– Geschikt voor langdurig gebruik tot 1600 °C en bestand tegen sterke zuren, logen en organische oplosmiddelen.

• Dichte microstructuur– Een bijna theoretische dichtheid (≥ 3,10 g/cm³) wordt bereikt door drukloos sinteren, wat resulteert in een extreem lage porositeit.

Opmerking:De breeksterkte is afhankelijk van de diameter – grotere kogels vertonen hogere breekkrachtwaarden. Typische waarden voor andere diameters zijn op aanvraag verkrijgbaar.

1. Poeder voorbereiding– Er is gekozen voor zeer zuiver submicron α-SiC-poeder met een smalle deeltjesgrootteverdeling.

2. Vormen– Rolpersen zorgt voor een hoge bolvormigheid en een uitstekende maatvastheid.

3. Drogen– Een gecontroleerd droogprofiel voorkomt scheuren van de groene lichamen.

4. Sinteren– Drukloos sinteren wordt uitgevoerd in een hoogvacuümoven bij 2100–2200 °C om volledige verdichting te bereiken.

5. Afwerking– Oppervlaktepolijsten of maatclassificatie wordt indien nodig uitgevoerd.

6. Kwaliteitscontrole– Elke batch wordt getest op hardheid, dichtheid, slijtageverlies en breeksterkte om consistente prestaties te garanderen.

• Mijnbouw en metallurgie– Fijn slijpen van goud, koper en ijzererts; zware middelmatige scheiding; verpulvering van steenkool.

• Geavanceerde keramiek– Zeer zuiver slijpen van keramische poeders zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumnitride en siliciumcarbide; verspreiding van glazuren en pigmenten.

• Chemicaliën en coatings– Ultrafijn malen en dispergeren van titaniumdioxide, calciumcarbonaat, silicapoeder, pigmenten, kleurstoffen en suspensies van pesticiden.

• Batterijmaterialen– De-agglomeratie en malen op nanoschaal van lithiumijzerfosfaat (LFP), NCM-kathodematerialen en grafietanodes.

• Andere toepassingen met hoge zuiverheid– Elektronische materialen, cosmetica, voedseladditieven, farmaceutische hulpstoffen en meer.

Voor meer informatie of om uw specifieke wensen te bespreken kunt u direct contact met ons opnemen.