3 mm-4 mm Χωρίς πίεση Συμπυκνωμένες σφαίρες άλεσης καρβιδίου του πυριτίου

Ειδικά σχεδιασμένα για εφαρμογές υψηλής έντασης και υψηλής καθαρότητας στη μεταλλευτική, κεραμική και χημική βιομηχανία, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή και αποδοτικότητα άλεσης.

Οι σφαίρες αυτές παρασκευάζονται από σκόνη υψηλής καθαρότητας υπομικρονικού καρβιδίου του πυριτίου χρησιμοποιώντας τεχνική τυποποίησης με κυλίνδρους, ακολουθούμενη από συμπύκνωση χωρίς πίεση σε κενό φούρνο σε θερμοκρασία 2100-2200 °C.Οι προερχόμενες σφαίρες αλέσεως SSiC έχουν σκληρότητα Vickers (HV10) ≥ 2300Η πυκνή, μη πορώδης μικροδομή τους παρέχει εξαιρετική αντοχή σε οξέα, αλκαλικά,και υψηλές θερμοκρασίες, με μακροχρόνια θερμοκρασία λειτουργίας έως 1600 °C στον αέρα.

• Υψηλή αντοχή στην φθοράΗ απώλεια φθοράς είναι μόνο 1/5 έως 1/10 από αυτή των συμβατικών σφαιρών αλουμινίου, αυξάνοντας σημαντικά τα διαστήματα αντικατάστασης και μειώνοντας το κόστος λειτουργίας.

• Απαλλαγή από μόλυνσηΤο υλικό SSiC υψηλής καθαρότητας παράγει ελάχιστα και χημικά αδρανή υπολείμματα φθοράς, εξασφαλίζοντας την καθαρότητα του προϊόντος.

• Εξαιρετική αντοχή σε κρούσειςΜε αντοχή κατά το σπάσιμο ≥ 4,0 MPa·m1/2, οι σφαίρες αυτές είναι κατάλληλες για εξοπλισμό άλεσης υψηλής ενέργειας, όπως τα ελατήρια υψηλής ταχύτητας και τα πλανητικά ελατήρια.

• Υψηλή αντοχή στη συντριβήΗ υψηλή αντοχή της σπασμένης σφαίρας ελαχιστοποιεί τη ρήξη κατά τη διάρκεια της άλεσης, μειώνοντας τον κίνδυνο θραύσης των μέσων.

• Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτική αντοχή- Κατάλληλο για μακροχρόνια λειτουργία έως 1600 °C και ανθεκτικό σε ισχυρά οξέα, αλκαλικά και οργανικούς διαλύτες.

• Πυκνή μικροδομήΗ σχεδόν θεωρητική πυκνότητα (≥ 3,10 g/cm3) επιτυγχάνεται με ασύμμετρη συγκόλληση χωρίς πίεση, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλή πορωτικότητα.

Σημείωση:Η αντοχή σε συντριβή εξαρτάται από τη διάμετρο ̇ οι μεγαλύτερες σφαίρες παρουσιάζουν υψηλότερες τιμές δύναμης συντριβής.

1. Παρασκευή σκόνηςΗ λοίμωξη με α-SiC με υψηλή καθαρότητα, υπομικρονική σκόνη με στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων επιλέγεται.

2. ΣχηματισμόςΗ πίεση με κυλίνδρους εξασφαλίζει υψηλή σφαιρικότητα και εξαιρετική διαμετρική συνέπεια.

3. ΣκούπωσηΤο προφίλ ελέγχου της ξήρανσης αποτρέπει τη ρωγμή των πράσινων σωμάτων.

4. ΣυσσωρεύσειςΗ ασύγχρωση χωρίς πίεση πραγματοποιείται σε φούρνο υψηλού κενού σε θερμοκρασία 2100-2200 °C για να επιτευχθεί πλήρης συμπύκνωση.

5. ΤελείαΗ ρύθμιση της επιφάνειας ή η ταξινόμηση μεγέθους πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

6. Επιθεώρηση ποιότηταςΚάθε παρτίδα δοκιμάζεται για σκληρότητα, πυκνότητα, απώλεια φθοράς και αντοχή σε συντριβή για να εξασφαλίζεται συνεπής απόδοση.

• Ορυχεία & Μεταλλουργία∆ Λεπτή άλεση μετάλλων χρυσού, χαλκού και σιδήρου· διαχωρισμός βαρέων μέσων· σκόρπιση άνθρακα.

• Προηγμένη κεραμική- Μεταλλουργία υψηλής καθαρότητας κεραμικών σκόνης, όπως αλουμινίου, ζιρκονίου, νιτρίτου πυριτίου και καρβιδίου πυριτίου· διάσπαση γυαλίστρων και χρωστικών.

• Χημικά και επικαλύψεις∙ Υπερτελή άλεση και διασπορά διοξειδίου του τιτανίου, ανθρακικού ασβεστίου, σκόνης πυριτίου, χρωστικών, χρωστικών και εναιωρημάτων φυτοφαρμάκων.

• Υλικά μπαταριών Αποσύνθεση και άλεση σε νανοκλίμακα φωσφορικού λιθίου σιδήρου (LFP), καθοδικών υλικών NCM και ανόδων γραφίτη.

• Άλλες εφαρμογές υψηλής καθαρότητας∙ Ηλεκτρονικά υλικά, καλλυντικά, πρόσθετα τροφίμων, φαρμακευτικά βοηθητικά συστατικά και πολλά άλλα.

Για περισσότερες πληροφορίες ή για να συζητήσετε τις ειδικές σας απαιτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας απευθείας.