3 mm-4 mm bezciśnieniowe kulki do szlifowania węglanu krzemowego

Specjalnie zaprojektowane do zastosowań szlifowania o wysokiej intensywności i czystości w przemyśle górniczym, ceramicznym i chemicznym, oferujące wyjątkową trwałość i wydajność szlifowania.

Te kule szlifowe wytwarzane są z submikronowego, wysokoczystego proszku węglanu krzemu przy użyciu techniki tłoczenia rolkowego, a następnie bezciśnieniowego spiekania w piecu próżniowym w temperaturze 2100-2200 °C.Wynikłe kule szlifujące SSiC mają twardość Vickera (HV10) ≥ 2300, wytrzymałość na gięcie ≥ 350 MPa, wytrzymałość na pęknięcie ≥ 4,0 MPa·m1/2, a utrata zużycia wynosi 0,01·0,02 g/kg·h. Ich gęsta, nieporowata mikrostruktura zapewnia doskonałą odporność na kwasy, alkały,i wysokich temperatur, z długotrwałą temperaturą użytkowania do 1600 °C w powietrzu.

• Bardzo wysoka odporność na zużycie Utrata zużycia wynosi tylko 1/5 do 1/10 utraty zużycia w przypadku konwencjonalnych kul aluminowych, co znacząco wydłuża czas wymiany i obniża koszty eksploatacji.

• Szlifowanie bez skażenia¢ Materiał SSiC o wysokiej czystości generuje minimalne i chemicznie obojętne pozostałości zużycia, zapewniając czystość produktu.

• Doskonała odporność na uderzeniaZ wytrzymałością na pęknięcie ≥ 4,0 MPa·m1/2, kule te są odpowiednie dla urządzeń do szlifowania o wysokiej energii, takich jak szybkie młyny mieszane i młyny planetarne.

• Wysoka wytrzymałość kruszenia¢ Wysoka wytrzymałość kruszenia pojedynczej kuli minimalizuje pęknięcia podczas szlifowania, zmniejszając ryzyko złamania nośników.

• Odporność na wysokie temperatury i korozję Nadaje się do długotrwałej eksploatacji do 1600 °C i odporny na silne kwasy, alkały i rozpuszczalniki organiczne.

• Gęsta mikrostruktura Gęstość niemal teoretyczna (≥ 3,10 g/cm3) osiąga się poprzez spiekanie bezciśnieniowe, co powoduje niezwykle niską porowatość.

Uwaga:Siła kruszenia jest zależna od średnicy √ większe kule wykazują wyższe wartości siły kruszenia.

1. Przygotowanie proszkuWykorzystuje się proszek α-SiC o wysokiej czystości, o podmikronowym rozmiarze cząstek, o wąskim rozmiarze cząstek.

2. Kształtowanie¢ Prasowanie rolkowe zapewnia wysoką kulistotę i doskonałą spójność wymiarową.

3. SuszenieProfil kontrolowanego suszenia zapobiega pękaniu zieleni.

4. Sterowanie

5. Wykończenie

6. Kontrola jakościKażda partia jest testowana pod kątem twardości, gęstości, zużycia i wytrzymałości na kruszenie w celu zapewnienia stałej wydajności.

• Górnictwo i metalurgia Szlifowanie złota, miedzi i rud żelaza; separacja ciężkich środków; pulwerowanie węgla.

• Zaawansowana ceramika Szlifowanie proszków ceramicznych o wysokiej czystości, takich jak alumina, cyrkonium, azotyn krzemu i węglik krzemu; dyspersja szklanek i pigmentów.

• Produkty chemiczne i powłoki¢ Ultrafiłe szlifowanie i dyspersja dwutlenku tytanu, węglanu wapnia, proszku krzemionowego, pigmentów, barwników i zawiesiny pestycydów.

• Materiały do akumulatorów Deaglomeracja i szlifowanie na nano-skale fosforanu żelaza litu (LFP), materiałów katodowych NCM i anod grafitowych.

• Pozostałe zastosowania o wysokiej czystości️ Materiały elektroniczne, kosmetyki, dodatki do żywności, substancje pomocnicze w produktach farmaceutycznych i inne.

W celu uzyskania dalszych informacji lub omówienia konkretnych wymagań prosimy o bezpośredni kontakt z nami.