ลูกบอลบดซิลิคอนคาร์ไบดซินเตอร์แบบไม่มีความดัน 3-4 มิลลิเมตร

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานการบดที่มีความเข้มข้นสูงและมีความบริสุทธิ์สูงในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เซรามิก และเคมี ให้ความทนทานและประสิทธิภาพการเจียรที่โดดเด่น

ลูกบดเหล่านี้ผลิตจากผงซิลิคอนคาร์ไบด์ซับไมครอนที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยใช้เทคนิคการรีดแบบม้วน ตามด้วยการเผาผนึกแบบไร้แรงดันในเตาสุญญากาศที่อุณหภูมิ 2100–2200 °C ลูกบด SSiC ที่ได้จะมีความแข็งแบบ Vickers (HV10) ≥ 2300, ความต้านทานการดัดงอ ≥ 350 MPa, ความทนทานต่อการแตกหัก ≥ 4.0 MPa·m¹/² และการสูญเสียการสึกหรอต่ำเพียง 0.01–0.02 g/kg·h โครงสร้างจุลภาคที่มีความหนาแน่นและไม่มีรูพรุนให้ความต้านทานต่อกรด ด่าง และอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม โดยมีอุณหภูมิการใช้งานระยะยาวสูงถึง 1600 °C ในอากาศ

• ความต้านทานการสึกหรอสูงเป็นพิเศษ– การสูญเสียการสึกหรอเพียง 1/5 ถึง 1/10 ของลูกบอลอลูมินาทั่วไป ซึ่งช่วยขยายระยะเวลาการเปลี่ยนทดแทนได้อย่างมาก และลดต้นทุนการดำเนินงาน

• การบดแบบไร้สิ่งปนเปื้อน– วัสดุ SSiC ที่มีความบริสุทธิ์สูงจะสร้างเศษสึกหรอที่เฉื่อยทางเคมีน้อยที่สุด จึงรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่บด

• ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม– ด้วยความเหนียวแตกหัก ≥ 4.0 MPa·m¹/² ลูกบอลเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์บดพลังงานสูง เช่น โรงบดแบบกวนความเร็วสูงและโรงบดดาวเคราะห์

• แรงบดอัดสูง– แรงบดอัดแบบลูกเดี่ยวสูงช่วยลดการแตกหักระหว่างการเจียร ลดความเสี่ยงของการเกิดรอยแตกร้าวของตัวกลาง

• ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน– เหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาวสูงถึง 1600 °C และทนทานต่อกรดแก่ ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์

• โครงสร้างจุลภาคหนาแน่น– ความหนาแน่นใกล้เคียงตามทฤษฎี (≥ 3.10 ก./ซม.) ได้มาจากการเผาผนึกแบบไร้แรงดัน ส่งผลให้มีความพรุนต่ำมาก

บันทึก:ความแข็งแรงในการบดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง – ลูกบอลขนาดใหญ่จะแสดงค่าแรงบดที่สูงกว่า ค่าทั่วไปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางอื่นๆ มีให้บริการตามคำขอ

1. การเตรียมผง– เลือกผงซับไมครอน α‑SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

2. การขึ้นรูป– การรีดแบบม้วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นทรงกลมสูงและมีความสม่ำเสมอของมิติที่ยอดเยี่ยม

3. การอบแห้ง– โปรไฟล์การอบแห้งแบบควบคุมช่วยป้องกันการแตกร้าวของตัวสีเขียว

4. การเผาผนึก– การเผาผนึกแบบไร้แรงดันจะดำเนินการในเตาเผาสุญญากาศสูงที่อุณหภูมิ 2100–2200 °C เพื่อให้ได้ความหนาแน่นเต็มที่

5. จบ– ขัดพื้นผิวหรือจำแนกขนาดตามต้องการ

6. การตรวจสอบคุณภาพ– แต่ละชุดได้รับการทดสอบความแข็ง ความหนาแน่น การสูญเสียการสึกหรอ และความแข็งแรงในการบดอัด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

• เหมืองแร่และโลหะวิทยา– การบดแร่ทองคำ ทองแดง และเหล็กอย่างละเอียด การแยกขนาดกลางหนัก การบดถ่านหิน

• เซรามิกขั้นสูง– การบดผงเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น อลูมินา เซอร์โคเนีย ซิลิคอนไนไตรด์ และซิลิคอนคาร์ไบด์ การกระจายตัวของเคลือบและเม็ดสี

• เคมีภัณฑ์และสารเคลือบ– การบดละเอียดพิเศษและการกระจายตัวของไทเทเนียมไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนต ผงซิลิกา เม็ดสี สีย้อม และสารแขวนลอยของยาฆ่าแมลง

• วัสดุแบตเตอรี่– การแยกกลุ่มและการบดระดับนาโนของลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LFP), วัสดุแคโทด NCM และแอโนดกราไฟท์

• การใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูงอื่นๆ– วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องสำอาง วัตถุเจือปนอาหาร สารปรุงแต่งยา และอื่นๆ

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อเราโดยตรง