3 mm-4 mm sfere di macinazione senza pressione di carburo di silicio sinterizzato

Progettato specificamente per applicazioni di macinazione ad alta intensità e purezza nelle industrie minerarie, ceramiche e chimiche, offrendo una durata e efficienza di macinazione eccezionali.

Queste sfere di macinazione sono prodotte da polvere di carburo di silicio di alta purezza, sotto micron, utilizzando una tecnica di pressatura a rotolo, seguita da sinterizzazione senza pressione in un forno a vuoto a 2100 ∼ 2200 °C.Le sfere di macinazione SSiC risultanti presentano una durezza di Vickers (HV10) ≥ 2300, resistenza alla piegatura ≥ 350 MPa, resistenza alla frattura ≥ 4,0 MPa·m1/2, e perdita di usura inferiore a 0,01·0,02 g/kg·h. La loro microstruttura densa e non porosa fornisce un'eccellente resistenza agli acidi, agli alcali,e alte temperature, con una temperatura di servizio a lungo termine fino a 1600 °C nell'aria.

• Resistenza all'usura ultra elevataLa perdita di usura è solo da 1/5 a 1/10 di quella delle sfere di alluminio convenzionali, prolungando significativamente gli intervalli di sostituzione e riducendo i costi operativi.

• Smallatura senza contaminazioneIl materiale SSiC di alta purezza genera residui di usura minimi e chimicamente inerti, garantendo la purezza del prodotto a base di grano.

• Ottima resistenza agli urtiCon una resistenza alla frattura ≥ 4,0 MPa·m1/2, queste sfere sono adatte ad apparecchiature di rettifica ad alta energia quali mulini a grande velocità e mulini planetari.

• Alta resistenza alla frantumazioneL'elevata resistenza alla frantumazione da una sola sfera riduce al minimo la rottura durante la rottura, riducendo il rischio di fratturazioni dei supporti.

• Resistenza alle alte temperature e alla corrosione¢ Adatto per un'utilizzazione a lungo termine fino a 1600 °C e resistente ad acidi forti, alcalini e solventi organici.

• Microstruttura densaLa densità quasi teorica (≥ 3,10 g/cm3) è ottenuta mediante sinterizzazione senza pressione, con conseguente porosità estremamente bassa.

Nota:La resistenza alla frantumazione dipende dal diametro le sfere più grandi presentano valori di forza di frantumazione più elevati.

1. Preparazione in polvere¢ Si seleziona una polvere di α-SiC ad alta purezza e con una distribuzione delle particelle ristretta.

2. FormazioneLa stampa a rotoli garantisce un'elevata sfericizzazione e un'eccellente consistenza dimensionale.

3. AsciugaturaIl profilo di asciugatura controllato previene la crepazione dei corpi verdi.

4. Fabbricazione a partire da semi di legnoLa sinterizzazione senza pressione viene eseguita in un forno ad alto vuoto a 2100-2200 °C per ottenere la piena densificazione.

5. Finitura¢ La lucidatura superficiale o la classificazione delle dimensioni sono effettuate secondo le esigenze.

6. Controllo della qualitàOgni lotto viene testato per la durezza, la densità, la perdita di usura e la resistenza alla frantumazione per garantire prestazioni costanti.

• Miniera e metallurgia¢ Rottura fine di minerali d'oro, rame e ferro; separazione di mezzi pesanti; polverizzazione del carbone.

• Ceramica avanzata¢ Rottura di polveri ceramiche ad alta purezza quali allumina, zirconia, nitruro di silicio e carburo di silicio; dispersione di smalti e pigmenti.

• Prodotti chimici e rivestimenti⁠ La macinazione e la dispersione ultrafine di biossido di titanio, carbonato di calcio, polvere di silice, pigmenti, coloranti e sospensioni di pesticidi.

• Materiali per batterie¢ Deglomerazione e macinazione su scala nanometrica di fosfato di ferro di litio (LFP), materiali catodici NCM e anodi di grafite.

• Altre applicazioni ad alta purezza- Materiali elettronici, cosmetici, additivi alimentari, eccipienti farmaceutici e altro.

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