Boules de meulage en carbure de silicium fritté sans pression de 3 mm à 4 mm

Spécialement conçu pour des applications de meulage de haute intensité et de haute pureté dans les industries minière, céramique et chimique, offrant une durabilité et une efficacité de meulage exceptionnelles.

Ces boules de broyage sont produites à partir de poudre de carbure de silicium de haute pureté submicronique à l'aide d'une technique de pressage à rouleaux, suivie d'une frittage sans pression dans un four sous vide à 2100 ∼ 2200 °C.Les boules de broyage SSiC obtenues présentent une dureté de Vickers (HV10) ≥ 2300, une résistance à la flexion ≥ 350 MPa, une ténacité à la fracture ≥ 4,0 MPa·m1/2, et une perte d'usure aussi faible que 0,01·0,02 g/kg·h. Leur microstructure dense et non poreuse offre une excellente résistance aux acides, aux alcalis,et des températures élevées, avec une température de service à long terme allant jusqu'à 1600 °C dans l'air.

• Résistance à l'usure extrêmement élevéeLa perte d'usure n'est que de 1/5 à 1/10 de celle des boules d'alumine classiques, ce qui prolonge considérablement les intervalles de remplacement et réduit les coûts d'exploitation.

• Le broyage sans contaminationLe matériau SSiC de haute pureté génère des débris d'usure minimes et chimiquement inertes, assurant ainsi la pureté du produit brut.

• Excellente résistance aux chocsAvec une résistance à la fracture ≥ 4,0 MPa·m1/2, ces billes sont bien adaptées aux machines de broyage à haute énergie telles que les moulins à grande vitesse et les moulins planétaires.

• Haute résistance à l'écrasementLa résistance élevée à l'écrasement par une seule boule réduit au minimum la rupture pendant le broyage, réduisant ainsi le risque de fracturation des supports.

• Résistance aux températures élevées et à la corrosion¢ Convient pour une utilisation à long terme jusqu'à 1600 °C et résistant aux acides, alcalis et solvants organiques forts.

• Microstructure denseLa densité quasi théorique (≥ 3,10 g/cm3) est obtenue par frittage sans pression, ce qui donne une porosité extrêmement faible.

Nom de l'organisme:La résistance à l'écrasement est dépendante du diamètre √ les billes plus grandes présentent des valeurs de force d'écrasement plus élevées.

1. Préparation en poudre On sélectionne une poudre α-SiC de haute pureté sous-micronique avec une répartition des particules étroite.

2. FormationLe pressage par rouleaux assure une sphéricité élevée et une excellente consistance dimensionnelle.

3. SéchageUn profil de séchage contrôlé empêche la fissuration des corps verts.

4. Pour la fabrication de produits à base de fibres Le frittage sans pression est effectué dans un four à haute vacuité à 2100 ∼ 2200 °C pour obtenir une densification complète.

5. FinitionLe polissage de surface ou la classification des tailles est effectué selon les besoins.

6. Inspection de la qualitéChaque lot est testé pour la dureté, la densité, la perte d'usure et la résistance à l'écrasement afin d'assurer une performance constante.

• Mines et métallurgie broyage fin des minerais d'or, de cuivre et de fer; séparation des métaux lourds; pulvérisation du charbon.

• Céramique avancée¢ broyage de poudres céramiques de haute pureté telles que l'alumine, le zirconium, le nitrure de silicium et le carbure de silicium; dispersion des glaçures et des pigments.

• Produits chimiques et revêtements¢ Le broyage et la dispersion de dioxyde de titane, de carbonate de calcium, de poudre de silice, de pigments, de colorants et de suspensions de pesticides.

• Matériaux de batterie¢ Déagglomération et broyage à l'échelle nanométrique du phosphate de fer de lithium (LFP), des matériaux de cathode NCM et des anodes de graphite.

• Autres applications à haute pureté️ Matériaux électroniques, cosmétiques, additifs alimentaires, excipients pharmaceutiques, etc.

Pour plus d'informations ou pour discuter de vos besoins spécifiques, veuillez nous contacter directement.