Шлифовальные шарики из спеченного карбида кремния диаметром 3–4 мм без давления

Специально разработан для высокоинтенсивного измельчения с высокой степенью чистоты в горнодобывающей, керамической и химической промышленности и обеспечивает исключительную долговечность и эффективность измельчения.

Эти мелющие шары производятся из субмикронного порошка карбида кремния высокой чистоты методом валкового прессования с последующим спеканием без давления в вакуумной печи при температуре 2100–2200 °С. Полученные мелющие шары из SSiC имеют твердость по Виккерсу (HV10) ≥ 2300, прочность на изгиб ≥ 350 МПа, вязкость разрушения ≥ 4,0 МПа·м¹/² и потери на износ всего 0,01–0,02 г/кг·ч. Их плотная, непористая микроструктура обеспечивает превосходную стойкость к кислотам, щелочам и высоким температурам, при длительной эксплуатации при температуре до 1600 °C на воздухе.

• Сверхвысокая износостойкость– Потери от износа составляют всего от 1/5 до 1/10 по сравнению с обычными шариками из оксида алюминия, что значительно увеличивает интервалы замены и снижает эксплуатационные расходы.

• Шлифование без загрязнений– Материал SSiC высокой чистоты образует минимальное количество химически инертных остатков износа, обеспечивая чистоту измельчаемого продукта.

• Отличная ударопрочность– Благодаря вязкости разрушения ≥ 4,0 МПа·м¹/² эти шары хорошо подходят для высокоэнергетического измельчительного оборудования, такого как высокоскоростные мельницы с перемешиванием и планетарные мельницы.

• Высокая прочность на раздавливание– Высокая прочность на раздавливание одного шара сводит к минимуму поломку во время измельчения, снижая риск разрушения среды.

• Устойчивость к высоким температурам и коррозии– Подходит для длительной эксплуатации при температуре до 1600 °C и устойчив к сильным кислотам, щелочам и органическим растворителям.

• Плотная микроструктура– Плотность, близкая к теоретической (≥ 3,10 г/см³), достигается за счет спекания без давления, что приводит к чрезвычайно низкой пористости.

Примечание:Прочность на раздавливание зависит от диаметра: более крупные шары имеют более высокие значения силы раздавливания. Типичные значения для других диаметров предоставляются по запросу.

1. Приготовление порошка– Выбран субмикронный порошок α-SiC высокой чистоты с узким гранулометрическим составом.

2. Формирование– Валковое прессование обеспечивает высокую сферичность и превосходную стабильность размеров.

3. Сушка– Контролируемый профиль сушки предотвращает растрескивание сырой массы.

4. Спекание– Спекание без давления проводится в высоковакуумной печи при температуре 2100–2200 °С до полного уплотнения.

5. Отделка– При необходимости выполняется полировка поверхности или классификация по размеру.

6. Проверка качества– Каждая партия проверяется на твердость, плотность, потери на износ и прочность на раздавливание для обеспечения стабильных характеристик.

• Горное дело и Металлургия– Тонкое измельчение золотых, медных и железных руд; разделение тяжелых сред; пылеобразование угля.

• Продвинутая керамика– Высокочистое измельчение керамических порошков, таких как глинозем, диоксид циркония, нитрид кремния и карбид кремния; дисперсия глазурей и пигментов.

• Химия и покрытия– Сверхтонкое измельчение и диспергирование диоксида титана, карбоната кальция, кремнеземного порошка, пигментов, красителей и суспензий пестицидов.

• Материалы для батарей– Деагломерация и наномасштабное измельчение литий-железо-фосфата (LFP), катодных материалов NCM и графитовых анодов.

• Другие применения высокой чистоты– Электронные материалы, косметика, пищевые добавки, фармацевтические наполнители и многое другое.

Для получения дополнительной информации или обсуждения ваших конкретных требований, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.