3 mm bis 4 mm Drucklose Sinterkugeln aus Siliziumkarbid

Speziell entwickelt für Hochintensitäts- und Reinheitsschleifanwendungen in der Bergbau-, Keramik- und Chemieindustrie und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Schleifleistung.

Diese Schleifkugeln werden aus hochreinem Submikron-Pulver aus Siliziumcarbid hergestellt, wobei eine Rollpresstechnik angewendet wird, gefolgt von einer drucklosen Sinterung in einem Vakuumofen bei 2100~2200 °C.Die daraus resultierenden SSiC-Schleifkugeln weisen eine Vickers-Härte (HV10) ≥ 2300 auf., eine Biegefestigkeit von ≥ 350 MPa, eine Bruchfestigkeit von ≥ 4,0 MPa·m1/2, und ein Verschleißverlust von nur 0,01·0,02 g/kg·h. Ihre dichte, nicht poröse Mikrostruktur bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien,und hohe Temperaturen mit einer langfristigen Betriebstemperatur von bis zu 1600 °C in der Luft.

• Ultra-hohe VerschleißfestigkeitDer Verschleiß beträgt nur 1/5 bis 1/10 des Verschleißes herkömmlicher Aluminiumkugeln, wodurch die Austauschintervalle erheblich verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden.

• Verunreinigungsfreies Schleifen¢ Das hochreine SSiC-Material erzeugt minimale und chemisch inerte Verschleißrückstände, wodurch die Reinheit des Grundprodukts gewährleistet wird.

• Ausgezeichnete StoßfestigkeitMit einer Bruchfestigkeit von ≥ 4,0 MPa·m1/2 eignen sich diese Kugeln für Hochenergie-Schleifgeräte wie Hochgeschwindigkeits-Rührmühlen und Planetermühlen.

• Hohe ZerkleinerungskraftDie hohe Brechfestigkeit der einzelnen Kugel minimiert den Bruch während des Schleifens und verringert so die Gefahr von Bruch.

• Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit¢ geeignet für den langfristigen Betrieb bei Temperaturen bis zu 1600 °C und widerstandsfähig gegen starke Säuren, Alkalien und organische Lösungsmittel.

• Dichte MikrostrukturDie fast theoretische Dichte (≥ 3,10 g/cm3) wird durch Druckloses Sintern erreicht, was zu einer extrem geringen Porosität führt.

Anmerkung:Die Zerkleinernsfestigkeit hängt vom Durchmesser ab größere Kugeln weisen höhere Zerkleinernsfestigkeitswerte auf. Typische Werte für andere Durchmesser sind auf Anfrage verfügbar.

1. PulverbereitungEs wird ein hochreines Submikron-α-SiC-Pulver mit enger Partikelgrößenverteilung ausgewählt.

2. Ausgestaltung¢ Durch das Rollenpressen wird eine hohe Kugelfähigkeit und eine ausgezeichnete Dimensionskonsistenz gewährleistet.

3. TrocknenEin kontrolliertes Trocknungsprofil verhindert das Rissen der grünen Körper.

4. Sintern Druckloses Sintern wird in einem Vakuumöfen bei 2100-2200 °C durchgeführt, um eine vollständige Verdichtung zu erreichen.

5. Veredelung Oberflächenpolieren oder Größenklassifizieren wird nach Bedarf durchgeführt.

6. QualitätskontrolleJede Charge wird auf Härte, Dichte, Verschleiß und Zerkleinernstärke getestet, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

• Bergbau und Metallurgie- Feinschleifen von Gold-, Kupfer- und Eisenerz; Trennung schwerer Mittel; Pulverisierung von Kohle.

• Fortgeschrittene Keramik- Hochreine Schleiferei von Keramikpulvern wie Aluminiumoxid, Zirkonium, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid; Dispersion von Glasuren und Pigmenten.

• Chemikalien und Beschichtungen¢ Ultrafeines Schleifen und Dispergieren von Titandioxid, Kalziumcarbonat, Kieselsäurepulver, Pigmenten, Farbstoffen und Pestizidsuspensionen.

• Materialien für Batterien- Deagglomeration und Nanoskala-Schleifen von Lithium-Eisenphosphat (LFP), NCM-Kathodematerialien und Graphitanoden.

• Andere Anwendungen mit hoher Reinheit- Elektronische Materialien, Kosmetika, Zusatzstoffe für Lebensmittel, Hilfsstoffe für Arzneimittel und mehr.

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