Espectros de acero sincronizados de carburo de silicio sin presión

Específicamente diseñado para aplicaciones de rectificación de alta intensidad y alta pureza en las industrias minera, cerámica y química, ofreciendo una durabilidad y eficiencia de rectificación excepcionales.

Estas bolas de molienda se producen a partir de polvo de carburo de silicio de alta pureza, submicrón, mediante una técnica de prensado en rollos, seguida de sinterización sin presión en un horno al vacío a 2100 ∼ 2200 °C.Las bolas de molienda SSiC resultantes presentan una dureza de Vickers (HV10) ≥ 2300, una resistencia a la flexión ≥ 350 MPa, una resistencia a la fractura ≥ 4,0 MPa·m1/2, y una pérdida de desgaste tan baja como 0,01·0,02 g/kg·h. Su microstructura densa y no porosa proporciona una excelente resistencia a los ácidos, alcalinos,y altas temperaturas, con una temperatura de servicio a largo plazo de hasta 1600 °C en el aire.

• Resistencia al desgaste muy elevadaLa pérdida de desgaste es sólo de 1/5 a 1/10 de la de las bolas de aluminio convencionales, lo que prolonga significativamente los intervalos de reemplazo y reduce los costes operativos.

• Mejora libre de contaminaciónEl material SSiC de alta pureza genera residuos de desgaste mínimos y químicamente inertes, lo que garantiza la pureza del producto.

• Excelente resistencia a los impactosCon una resistencia a la fractura ≥ 4,0 MPa·m1/2, estas bolas son adecuadas para equipos de rectificación de alta energía como molinos de agitación de alta velocidad y molinos planetarios.

• Alta resistencia al trituraciónLa alta resistencia a la trituración de una bola minimiza la rotura durante la molienda, reduciendo el riesgo de fracturas en los medios.

• Resistencia a altas temperaturas y corrosión- Apto para el servicio a largo plazo hasta 1600 °C y resistente a ácidos fuertes, álcalis y disolventes orgánicos.

• Microestructura densaLa densidad casi teórica (≥ 3,10 g/cm3) se logra mediante sinterización sin presión, lo que resulta en una porosidad extremadamente baja.

Nota:La fuerza de trituración depende del diámetro las bolas más grandes presentan valores de fuerza de trituración más altos.

1. Preparación de polvoSe selecciona un polvo de α-SiC de alta pureza, con una distribución de tamaño de partícula estrecha.

2. FormaciónEl prensado de rodillos garantiza una elevada esfericidad y una excelente consistencia dimensional.

3. SecoEl perfil de secado controlado evita el agrietamiento de los cuerpos verdes.

4. SinterizaciónEl sinterizado sin presión se realiza en un horno de alto vacío a 2100-2200 °C para lograr una densificación completa.

5. Finalización¢ Se realiza el pulido de la superficie o la clasificación de tamaño según sea necesario.

6. Inspección de calidadCada lote es probado para determinar su dureza, densidad, pérdida de desgaste y resistencia a la trituración para garantizar un rendimiento constante.

• Minería y metalurgia Moler fino de oro, cobre y hierro; separación de medios pesados; pulverización de carbón.

• Cerámica avanzada¢ rectificación de polvos cerámicos de alta pureza, como alumina, zirconio, nitruro de silicio y carburo de silicio; dispersión de esmaltes y pigmentos.

• Productos químicos y revestimientos¢ Moldeado y dispersión ultrafinos de dióxido de titanio, carbonato de calcio, polvo de sílice, pigmentos, tintes y suspensiones de pesticidas.

• Materiales de las baterías¢ Desaglomeración y molienda a nanoescala de fosfato de hierro de litio (LFP), materiales de cátodos NCM y ánodos de grafito.

• Otras aplicaciones de alta purezaMateriales electrónicos, cosméticos, aditivos alimentarios, excipientes farmacéuticos y mucho más.

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