Esferas de moagem de carburo de silício sinterizado sem pressão de 3 mm-4 mm

Especificamente concebido para aplicações de moagem de alta intensidade e alta pureza nas indústrias de mineração, cerâmica e química, oferecendo durabilidade excepcional e eficiência de moagem.

Estas bolas de moagem são produzidas a partir de pó de carburo de silício de alta pureza, submicrônico, utilizando uma técnica de prensagem por rolagem, seguida de sinterização sem pressão num forno a vácuo a 2100°C.As bolas de moagem SSiC resultantes apresentam uma dureza de Vickers (HV10) ≥ 2300, uma resistência à flexão ≥ 350 MPa, uma resistência à fractura ≥ 4,0 MPa·m1/2, e uma perda de desgaste tão baixa quanto 0,01·0,02 g/kg·h. A sua microstrutura densa e não porosa proporciona uma excelente resistência a ácidos, álcalis,e altas temperaturas, com uma temperatura de serviço a longo prazo de até 1600 °C no ar.

• Resistência ao desgaste ultra-altaA perda de desgaste é de apenas 1/5 a 1/10 da das bolas de alumínio convencionais, estendendo significativamente os intervalos de substituição e reduzindo os custos operacionais.

• Moagem livre de contaminaçãoO material SSiC de alta pureza gera resíduos de desgaste mínimos e quimicamente inertes, garantindo a pureza do produto em pó.

• Excelente resistência a impactosCom uma resistência à fractura ≥ 4,0 MPa·m1/2, estas bolas são adequadas para máquinas de moagem de alta energia, como moinhos de agitação de alta velocidade e moinhos planetários.

• Alta resistência ao esmagamentoA elevada resistência ao esmagamento de uma única bola minimiza a quebra durante a moagem, reduzindo o risco de fracturas nos meios.

• Resistência a altas temperaturas e à corrosão- Adequado para utilização a longo prazo até 1600 °C e resistente a ácidos fortes, álcalis e solventes orgânicos.

• Microestrutura densaA densidade quase teórica (≥ 3,10 g/cm3) é obtida através de sinterização sem pressão, resultando numa porosidade extremamente baixa.

Nota:A resistência ao esmagamento é dependente do diâmetro √ as esferas maiores apresentam valores de força de esmagamento mais elevados.

1. Preparação em pó¢ Selecionam-se pó de α-SiC de alta pureza, submicrônico, com uma distribuição de tamanho de partícula estreita.

2. FormaçãoA prensagem por rolamento garante uma elevada esfericidade e uma excelente consistência dimensional.

3. SecagemO perfil de secagem controlada impede a fissuração dos corpos verdes.

4. SinterizaçãoA sinterização sem pressão é efectuada num forno a vácuo elevado a 2100-2200 °C para obter a densificação total.

5. FinalizaçãoO polir de superfície ou a classificação do tamanho são realizados conforme necessário.

6. Inspecção da qualidadeCada lote é testado para dureza, densidade, perda de desgaste e resistência ao esmagamento para garantir um desempenho consistente.

• Mineração e Metalurgia¢ Moagem fina de minérios de ouro, cobre e ferro; separação de materiais pesados; pulverização de carvão.

• Cerâmica Avançada- moagem de pós cerâmicos de alta pureza, tais como alumina, zircônio, nitruro de silício e carburo de silício; dispersão de esmaltes e pigmentos.

• Produtos químicos e revestimentos¢ Moagem e dispersão ultrafinas de dióxido de titânio, carbonato de cálcio, pó de sílica, pigmentos, corantes e suspensões de pesticidas.

• Materiais para baterias¢ Desaglomeração e moagem em nanoescala de fosfato de ferro de lítio (LFP), materiais de cátodo NCM e ânodos de grafite.

• Outras aplicações de alta purezaMateriais eletrônicos, cosméticos, aditivos alimentares, excipientes farmacêuticos e muito mais.

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