Dutch
Klantuitdaging:
Een Italiaans keramisch bedrijf wilde de efficiëntie van hun glazuurmalingsproces verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van de maalapparatuur verminderen. Traditionele zirkoniumoxide ballen vertoonden een lage breuktaaiheid in schurende slurries, wat leidde tot frequente breuken van de ballen en risico's op contaminatie.
Kegu Oplossing:
- Ontwikkelde Drukloos Gesinterde SiC Maalballen Maalmedia Voor Mijnbouw Keramiek Chemicaliën met:
- Optimalisatie van de sortering: Dominante deeltjesgroottes van 10-11 mm voor optimale impactenergie in grootschalige molens.
- Oppervlaktehardheid: 2800 HV (Vickershardheid), 30% hoger dan standaard SiC-producten.
- Elektrische isolatie: Niet-geleidende eigenschappen zorgden voor veiligheid in elektronische glazuurformuleringen.
- Geïmplementeerd dubbel inspectiesysteem:
- Intern: Deeltjesgrootteverdeling (D50=10,5 mm), vochtgehalte (<0,1%) en zuiverheid (SiC ≥99,2%).
- Extern: Onafhankelijke analyse door partneruniversiteiten (bijv. verificatie van XRD-fasecompositie).
Resultaat:
- Maalefficiëntie verbeterd met 45%, waardoor de verwerkingstijd van 8 uur naar 4,5 uur per batch werd verkort.
- Slijtagepercentage van de ballen daalde van 0,3%/cyclus naar 0,08%/cyclus, waardoor de vervangingskosten met 73% werden verlaagd.
- Elimineerde contaminatierisico's, waardoor de klant ISO 13485-certificering kon behalen voor keramische componenten van medische kwaliteit.