Uitdaging van de klant:
Een Italiaans keramiekbedrijf wilde de efficiëntie van hun glazuurmaalsysteem verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van de maalapparatuur verminderen. Traditionele zirconia-ballen vertoonden een lage breukvastheid in schurende slurries, wat leidde tot frequente balbreuk en contaminatierisico's.
Een Italiaans keramiekbedrijf wilde de efficiëntie van hun glazuurmaalsysteem verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van de maalapparatuur verminderen. Traditionele zirconia-ballen vertoonden een lage breukvastheid in schurende slurries, wat leidde tot frequente balbreuk en contaminatierisico's.
Kegu Oplossing:
- Ontwikkeld Drukloos Gesinterde SiC Maalballen Maalmedia Voor Mijnbouw Keramiek Chemicaliën met:
- Gradatie optimalisatie: Dominante deeltjesgroottes van 10–11mm voor optimale impactenergie in grootschalige molens.
- Oppervlakkte hardheid: 2800 HV (Vickers hardheid), 30% hoger dan standaard SiC-producten.
- Elektrische isolatie: Niet-geleidende eigenschappen garandeerden veiligheid in elektronische glazuurformules.
- Geïmplementeerd dubbel inspectiesysteem:
- Intern: Deeltjesgrootteverdeling (D50=10.5mm), vochtgehalte (<0.1%), en zuiverheid (SiC ≥99.2%).
- Extern: Onafhankelijke analyse door partneruniversiteiten (bijv. XRD fase-samenstellingsverificatie).
Resultaat:
- Maalefficiëntie verbeterd met 45%, waardoor de verwerkingstijd per batch werd verkort van 8 uur naar 4,5 uur.
- De slijtage van de ballen daalde van 0,3%/cyclus naar 0,08%/cyclus, waardoor de vervangingskosten met 73%werden verlaagd.
- Elimineerde contaminatierisico's, waardoor de klant ISO 13485-certificering kon behalen voor keramische componenten van medische kwaliteit.