Πρόκληση πελάτη:
Μια ιταλική εταιρία κεραμικών επεδίωξε να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας άλεσης του γυαλίστρου τους, μειώνοντας ταυτόχρονα την φθορά του εξοπλισμού άλεσης.Οι παραδοσιακές σφαίρες από ζιρκόνιο έδειξαν χαμηλή αντοχή σε σπασμούς σε λιπαρές λιπαρές ύλες, που οδηγεί σε συχνούς κινδύνους σπασμού και μόλυνσης των σφαιρών.
Μια ιταλική εταιρία κεραμικών επεδίωξε να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας άλεσης του γυαλίστρου τους, μειώνοντας ταυτόχρονα την φθορά του εξοπλισμού άλεσης.Οι παραδοσιακές σφαίρες από ζιρκόνιο έδειξαν χαμηλή αντοχή σε σπασμούς σε λιπαρές λιπαρές ύλες, που οδηγεί σε συχνούς κινδύνους σπασμού και μόλυνσης των σφαιρών.
Λύση Kegu:
- ΑναπτύχθηκεΧωρίς πίεση συντηρημένες σφαίρες άλεσης SiC Μέσα άλεσης για χημικές ουσίες κεραμικής εξόρυξης με:
- Βελτιστοποίηση βαθμολογίας: Κυριαρχικά σωματίδια μεγέθους 10·11 mm για βέλτιστη ενέργεια πρόσκρουσης σε μεγάλης κλίμακας μύλους.
- Σκληρότητα επιφάνειας: 2800 HV (σκληρότητα Vickers), 30% υψηλότερη από τα συμβατικά προϊόντα SiC.
- Ηλεκτρική μόνωση: Οι μη αγωγικές ιδιότητες διασφαλίζουν την ασφάλεια των ηλεκτρονικών σκευασμάτων γυαλί.
- Εφαρμογήσύστημα διπλής επιθεώρησης:
- Εσωτερική: κατανομή μεγέθους σωματιδίων (D50=10,5 mm), περιεκτικότητα σε υγρασία (< 0,1%), και καθαρότητα (SiC ≥ 99,2%).
- Εξωτερική: Ανεξάρτητη ανάλυση από πανεπιστήμια εταίρους (π.χ. επαλήθευση σύνθεσης φάσης XRD).
Αποτέλεσμα:
- Βελτιωμένη απόδοση άλεσης45%, μειώνοντας τον χρόνο επεξεργασίας από 8 ώρες σε 4,5 ώρες ανά παρτίδα.
- Το ποσοστό φθοράς των σφαιρών μειώθηκε από 0,3%/κύκλο σε 0,08%/κύκλο, μειώνοντας το κόστος αντικατάστασης κατά73%.
- Εξάλειψη των κινδύνων μόλυνσης, επιτρέποντας στον πελάτη να επιτύχει πιστοποίηση ISO 13485 για κεραμικά εξαρτήματα ιατρικής ποιότητας.