Thách thức của khách hàng:
Một công ty gốm sứ của Ý muốn cải thiện hiệu quả của quy trình nghiền men đồng thời giảm hao mòn thiết bị nghiền. Các bi zirconia truyền thống cho thấy độ bền gãy thấp trong bùn mài mòn, dẫn đến tình trạng vỡ bi thường xuyên và nguy cơ nhiễm bẩn.
Một công ty gốm sứ của Ý muốn cải thiện hiệu quả của quy trình nghiền men đồng thời giảm hao mòn thiết bị nghiền. Các bi zirconia truyền thống cho thấy độ bền gãy thấp trong bùn mài mòn, dẫn đến tình trạng vỡ bi thường xuyên và nguy cơ nhiễm bẩn.
Giải pháp Kegu:
- Đã phát triển Bi nghiền SiC thiêu kết không áp suất Vật liệu nghiền cho Khai thác khoáng sản Gốm sứ Hóa chất với:
- Tối ưu hóa phân loại: Kích thước hạt chủ đạo từ 10–11mm để có năng lượng va đập tối ưu trong các nhà máy quy mô lớn.
- Độ cứng bề mặt: 2800 HV (độ cứng Vickers), cao hơn 30% so với các sản phẩm SiC tiêu chuẩn.
- Cách điện: Các đặc tính không dẫn điện đảm bảo an toàn trong các công thức men điện tử.
- Đã triển khai hệ thống kiểm tra kép:
- Bên trong: Phân bố kích thước hạt (D50=10,5mm), hàm lượng ẩm (<0,1%) và độ tinh khiết (SiC ≥99,2%).
- Bên ngoài: Phân tích độc lập của các trường đại học đối tác (ví dụ: xác minh thành phần pha XRD).
Kết quả:
- Hiệu quả nghiền được cải thiện 45%, giảm thời gian xử lý từ 8 giờ xuống 4,5 giờ mỗi mẻ.
- Tỷ lệ hao mòn bi giảm từ 0,3%/chu kỳ xuống 0,08%/chu kỳ, cắt giảm chi phí thay thế 73%.
- Loại bỏ các rủi ro nhiễm bẩn, cho phép khách hàng đạt được chứng nhận ISO 13485 cho các thành phần gốm sứ cấp y tế.