Müşteri Zorluğu:
Bir İtalyan seramik firması, freze ekipmanlarının aşınmasını azaltırken, glaze öğütme işlemlerinin verimliliğini artırmaya çalıştı.Geleneksel zirkonya topları abrazif çamurlarda düşük kırılma dayanıklılığını gösterdi, sıkça top kırılma ve kirlenme riskine yol açar.
Bir İtalyan seramik firması, freze ekipmanlarının aşınmasını azaltırken, glaze öğütme işlemlerinin verimliliğini artırmaya çalıştı.Geleneksel zirkonya topları abrazif çamurlarda düşük kırılma dayanıklılığını gösterdi, sıkça top kırılma ve kirlenme riskine yol açar.
Kegu Çözümü:
- GeliştirilmişBasınçsız Sintered SiC Dökme Topları Maden Seramik Kimyasalları için Dökme Medyası aşağıdakilerle:
- Sınıflandırma optimizasyonu: Büyük ölçekli değirmenlerde en iyi çarpma enerjisi için baskın parçacık boyutları 10 ′′ 11 mm.
- Yüzey sertliği: 2800 HV (Vickers sertliği), standart SiC ürünlerinden% 30 daha yüksek.
- Elektrik yalıtımı: Elektronik glazer formülasyonlarında güvenlik sağlayan iletkenlik özellikleri.
- UygulandıÇift denetim sistemi:
- İç: Parçacık boyutu dağılımı (D50=10,5 mm), nem içeriği (<0,1%) ve saflık (SiC ≥99,2%).
- Dış: Ortak üniversiteler tarafından bağımsız analiz (örneğin, XRD faz kompozisyon doğrulama).
Sonuç:
- Dökme verimliliği% 45, işleme süresini seri başına 8 saatten 4,5 saate indirdi.
- Top aşınma oranı, döngü başına% 0.3'ten% 0.08'e düştü ve yedekleme maliyetleri %% 73.
- Kirlenme riskleri ortadan kaldırıldı, müşterinin tıbbi sınıf seramik bileşenler için ISO 13485 sertifikasını elde etmesini sağladı.