Custom-SiC-Schleifkugeln für Keramikhersteller. Italienisch angepasste Lösungen.
Ein italienisches Keramikunternehmen wollte die Effizienz seines Glasurschleifprozesses verbessern und gleichzeitig den Verschleiß der Mahlausrüstung verringern. Herkömmliche Zirkonoxidkugeln zeigten in abrasiven Aufschlämmungen eine geringe Bruchzähigkeit, was zu häufigem Kugelbruch und dem Risiko einer Kontamination führte.
Kegu entwickelte sichLösungen für drucklos gesinterte Siliziumkarbid-Schleifkörper (SSiC).optimiert für abrasive Keramik- und chemische Verarbeitungsumgebungen, mit:
- Sortieroptimierung mit dominanten Partikelgrößen von 10–11 mm für verbesserte Schlageffizienz,
- Oberflächenhärte bis 2800 HV,
- und elektrisch isolierende Eigenschaften, die für empfindliche elektronische Glasurformulierungen geeignet sind.
BenutzenSSiC-MahlkörperkomponentenDie Schleifeffizienz wurde um 45 % verbessert, wodurch die Verarbeitungszeit von 8 Stunden auf 4,5 Stunden pro Charge verkürzt wurde.
Die Kugelverschleißrate sank von 0,3 %/Zyklus auf 0,08 %/Zyklus, was die Austauschhäufigkeit und das Kontaminationsrisiko deutlich senkte.
Drucklos gesinterte Schleifkörper aus Siliziumkarbid (SSiC) werden häufig verwendet in:
- Keramikverarbeitung,
- Bergbau,
- chemisches Mahlen,
- und hochreine Mahlanwendungen.
Typische Vorteile sind:
- hohe härte,
- geringe Verschleißrate,
- Kontaminationskontrolle,
- und lange Lebensdauer.
