Herausforderung des Kunden:
Ein italienisches Keramikunternehmen wollte die Effizienz ihres Glasurmahlprozesses verbessern und gleichzeitig den Verschleiß der Mahlanlagen reduzieren. Herkömmliche Zirkonoxidkugeln zeigten eine geringe Bruchzähigkeit in abrasiven Aufschlämmungen, was zu häufigem Kugelbruch und Kontaminationsrisiken führte.
Ein italienisches Keramikunternehmen wollte die Effizienz ihres Glasurmahlprozesses verbessern und gleichzeitig den Verschleiß der Mahlanlagen reduzieren. Herkömmliche Zirkonoxidkugeln zeigten eine geringe Bruchzähigkeit in abrasiven Aufschlämmungen, was zu häufigem Kugelbruch und Kontaminationsrisiken führte.
Kegu-Lösung:
- Entwickelt drucklos gesinterte SiC-Mahlkugeln Mahlmedien für Bergbau, Keramik und Chemie mit:
- Gradierungsoptimierung: Dominante Partikelgrößen von 10–11 mm für optimale Schlagenergie in Großmühlen.
- Oberflächenhärte: 2800 HV (Vickers-Härte), 30 % höher als bei Standard-SiC-Produkten.
- Elektrische Isolation: Nichtleitende Eigenschaften gewährleisteten Sicherheit in elektronischen Glasurformulierungen.
- Implementiert Doppel-Inspektionssystem:
- Intern: Partikelgrößenverteilung (D50=10,5 mm), Feuchtigkeitsgehalt (<0,1 %) und Reinheit (SiC ≥99,2 %).
- Extern: Unabhängige Analyse durch Partneruniversitäten (z. B. XRD-Phasenkompositionsverifizierung).
Ergebnis:
- Die Mahleffizienz verbesserte sich um 45%, wodurch die Verarbeitungszeit von 8 Stunden auf 4,5 Stunden pro Charge reduziert wurde.
- Die Kugelabnutzungsrate sank von 0,3 %/Zyklus auf 0,08 %/Zyklus, wodurch die Ersatzkosten um 73%gesenkt wurden.
- Kontaminationsrisiken wurden eliminiert, wodurch der Kunde die ISO 13485-Zertifizierung für keramische Komponenten in medizinischer Qualität erreichen konnte.