Desafio do cliente:
Uma empresa italiana de cerâmica procurou melhorar a eficiência do seu processo de moagem de esmaltes, reduzindo ao mesmo tempo o desgaste dos equipamentos de moagem.As bolas de zircônio tradicionais mostraram baixa resistência à fractura em lodos abrasivos, levando a riscos frequentes de quebra de bolas e de contaminação.
Uma empresa italiana de cerâmica procurou melhorar a eficiência do seu processo de moagem de esmaltes, reduzindo ao mesmo tempo o desgaste dos equipamentos de moagem.As bolas de zircônio tradicionais mostraram baixa resistência à fractura em lodos abrasivos, levando a riscos frequentes de quebra de bolas e de contaminação.
Solução Kegu:
- DesenvolvidoEsferas de moagem sinterizadas de SiC sem pressão com:
- Optimização de classificação: Dimensões de partículas dominantes de 10 × 11 mm para uma energia de impacto ideal em moinhos de grande escala.
- Dureza da superfície: 2800 HV (dureza de Vickers), 30% superior aos produtos de SiC convencionais.
- Isolamento elétrico: As propriedades não condutoras garantem a segurança nas formulações de esmaltes eletrónicos.
- ImplementadoSistema de dupla inspecção:
- Interno: distribuição do tamanho das partículas (D50=10,5 mm), teor de umidade (< 0,1%), e pureza (SiC ≥ 99,2%).
- Externa: Análise independente por universidades parceiras (por exemplo, verificação da composição da fase XRD).
Resultado:
- A eficiência de moagem melhorada por45%, reduzindo o tempo de processamento de 8 horas para 4,5 horas por lote.
- A taxa de desgaste das bolas diminuiu de 0,3%/ciclo para 0,08%/ciclo, reduzindo os custos de substituição em73%.
- Eliminou os riscos de contaminação, permitindo ao cliente obter a certificação ISO 13485 para componentes cerâmicos de qualidade médica.