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Desafío del cliente:
Una empresa italiana de cerámica buscaba mejorar la eficiencia de su proceso de molienda de esmaltes y, al mismo tiempo, reducir el desgaste del equipo de molienda. Las bolas de zirconia tradicionales mostraban baja tenacidad a la fractura en lodos abrasivos, lo que provocaba roturas frecuentes de las bolas y riesgos de contaminación.
Solución Kegu:
- Desarrolló Medios de molienda de bolas de SiC sinterizado sin presión para minería, cerámica y productos químicos con:
- Optimización de la clasificación: Tamaños de partícula dominantes de 10-11 mm para una energía de impacto óptima en molinos a gran escala.
- Dureza superficial: 2800 HV (dureza Vickers), un 30% más alta que los productos de SiC estándar.
- Aislamiento eléctrico: Las propiedades no conductoras garantizaron la seguridad en formulaciones de esmaltes electrónicos.
- Implementó un sistema de doble inspección:
- Interno: Distribución del tamaño de partícula (D50=10,5 mm), contenido de humedad (<0,1%) y pureza (SiC ≥99,2%).
- Externo: Análisis independiente por universidades asociadas (por ejemplo, verificación de la composición de fases por DRX).
Resultado:
- La eficiencia de molienda mejoró en un 45%, reduciendo el tiempo de procesamiento de 8 horas a 4,5 horas por lote.
- La tasa de desgaste de las bolas disminuyó de 0,3%/ciclo a 0,08%/ciclo, lo que redujo los costos de reemplazo en un 73%.
- Eliminó los riesgos de contaminación, lo que permitió al cliente obtener la certificación ISO 13485 para componentes cerámicos de grado médico.