Bolas de rectificado de SiC personalizadas para fabricantes de cerámica | Italia - Soluciones a medida
Una empresa italiana de cerámica trató de mejorar la eficiencia de su proceso de molienda de esmalte al tiempo que reducía el desgaste del equipo de fresado.Las bolas de zirconio tradicionales mostraron una baja resistencia a la fractura en las suspensiones abrasivas, lo que conlleva frecuentes roturas de las bolas y riesgos de contaminación.
Kegu desarrolladoSoluciones de medios de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión (SSiC)Optimizado para ambientes de abrasivo cerámico y de procesamiento químico, con:
- optimización de clasificación con tamaños de partículas dominantes de 10 ‰ 11 mm para mejorar la eficiencia del impacto,
- una dureza de superficie de hasta 2800 HV,
- y propiedades de aislamiento eléctrico adecuadas para las formulaciones de esmalte electrónico sensibles.
UtilizandoComponentes de medios de molienda SSiC, la eficiencia de molienda mejoró en un 45%, reduciendo el tiempo de procesamiento de 8 horas a 4,5 horas por lote.
La tasa de desgaste de las bolas disminuyó del 0,3%/ciclo al 0,08%/ciclo, reduciendo significativamente la frecuencia de reemplazo y el riesgo de contaminación.
Los medios de molienda de carburo de silicio sinterizado sin presión (SSiC) se utilizan ampliamente en:
- procesamiento de cerámica,
- minería,
- fresado químico,
- y aplicaciones de molienda de alta pureza.
Las ventajas típicas incluyen:
- alta dureza,
- baja tasa de desgaste,
- control de la contaminación,
- y una larga vida útil.
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