Sfida del cliente:
Un'azienda ceramica italiana ha cercato di migliorare l'efficienza del suo processo di macinazione del vetro e di ridurre l'usura dell'attrezzatura di fresatura.Le sfere di zirconia tradizionali hanno mostrato una bassa resistenza alla frattura nei liquami abrasivi, con conseguente frequente rottura della palla e rischi di contaminazione.
Un'azienda ceramica italiana ha cercato di migliorare l'efficienza del suo processo di macinazione del vetro e di ridurre l'usura dell'attrezzatura di fresatura.Le sfere di zirconia tradizionali hanno mostrato una bassa resistenza alla frattura nei liquami abrasivi, con conseguente frequente rottura della palla e rischi di contaminazione.
Soluzione di Kegu:
- SviluppatoCalzature a base di silicio sinterizzato senza pressione con:
- Ottimizzazione della classificazione: dimensioni delle particelle dominanti di 10 ‰ 11 mm per un'energia di impatto ottimale nei mulini su larga scala.
- Durezza superficiale: 2800 HV (durezza Vickers), superiore del 30% ai prodotti standard in SiC.
- Isolamento elettrico: Le proprietà non conduttive garantiscono la sicurezza nelle formulazioni di smalti elettronici.
- Attuazionesistema di doppia ispezione:
- Interno: distribuzione delle dimensioni delle particelle (D50=10,5 mm), contenuto di umidità (< 0,1%) e purezza (SiC ≥ 99,2%).
- Esterno: analisi indipendente da parte delle università partner (ad esempio, verifica della composizione della fase XRD).
Risultato:
- L'efficienza di macinazione migliorata da45%, riducendo il tempo di lavorazione da 8 ore a 4,5 ore per lotto.
- Il tasso di usura delle sfere è diminuito dallo 0,3%/ciclo allo 0,08%/ciclo, riducendo i costi di sostituzione di73%.
- Rischi di contaminazione eliminati, consentendo al cliente di ottenere la certificazione ISO 13485 per i componenti in ceramica di grado medico.