Polish
Wyzwanie klienta:
Włoska firma ceramiczna dążyła do poprawy wydajności procesu mielenia szkliwa przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia sprzętu mielącego. Tradycyjne kulki cyrkonowe wykazywały niską udarność w ściernych zawiesinach, co prowadziło do częstego pękania kulek i ryzyka zanieczyszczenia.
Rozwiązanie Kegu:
- Opracowano Kulki do mielenia z SiC spiekanego bez ciśnienia, media mielące do górnictwa, ceramiki, chemikaliów z:
- Optymalizacja gradacji: Dominujące rozmiary cząstek 10-11 mm dla optymalnej energii uderzenia w młynach wielkoskalowych.
- Twardość powierzchni: 2800 HV (twardość Vickersa), o 30% wyższa niż w przypadku standardowych produktów SiC.
- Izolacja elektryczna: Właściwości nieprzewodzące zapewniały bezpieczeństwo w elektronicznych formulacjach szkliwa.
- Wdrożono system podwójnej kontroli:
- Wewnętrzna: Rozkład wielkości cząstek (D50=10,5 mm), zawartość wilgoci (<0,1%) i czystość (SiC ≥99,2%).
- Zewnętrzna: Niezależna analiza przeprowadzona przez partnerskie uniwersytety (np. weryfikacja składu fazowego XRD).
Wynik:
- Wydajność mielenia wzrosła o 45%, skracając czas przetwarzania z 8 godzin do 4,5 godziny na partię.
- Współczynnik zużycia kulek zmniejszył się z 0,3%/cykl do 0,08%/cykl, obniżając koszty wymiany o 73%.
- Wyeliminowano ryzyko zanieczyszczenia, co pozwoliło klientowi uzyskać certyfikat ISO 13485 dla komponentów ceramicznych klasy medycznej.