Wyzwanie klienta:
Włoska firma ceramiczna chciała poprawić wydajność procesu mielenia glazury, jednocześnie zmniejszając zużycie sprzętu mielącego. Tradycyjne kule z tlenku cyrkonu wykazywały niską odporność na pękanie w ściernych zawiesinach, co prowadziło do częstego pękania kul i ryzyka zanieczyszczenia.
Włoska firma ceramiczna chciała poprawić wydajność procesu mielenia glazury, jednocześnie zmniejszając zużycie sprzętu mielącego. Tradycyjne kule z tlenku cyrkonu wykazywały niską odporność na pękanie w ściernych zawiesinach, co prowadziło do częstego pękania kul i ryzyka zanieczyszczenia.
Rozwiązanie Kegu:
- Opracowano Spiekane bezciśnieniowo kule mielące SiC, media mielące dla górnictwa, ceramiki i chemikaliów z:
- Optymalizacja gradacji: Dominujące rozmiary cząstek 10–11 mm dla optymalnej energii uderzenia w młynach wielkoskalowych.
- Twardość powierzchni: 2800 HV (twardość Vickersa), o 30% wyższa niż w przypadku standardowych produktów SiC.
- Izolacja elektryczna: Właściwości nieprzewodzące zapewniały bezpieczeństwo w elektronicznych recepturach glazury.
- Wdrożono podwójny system kontroli:
- Wewnętrzny: Rozkład wielkości cząstek (D50=10,5 mm), zawartość wilgoci (<0,1%) i czystość (SiC ≥99,2%).
- Zewnętrzny: Niezależna analiza przez uniwersytety partnerskie (np. weryfikacja składu fazowego XRD).
Wynik:
- Wydajność mielenia poprawiona o 45%, skracając czas przetwarzania z 8 godzin do 4,5 godziny na partię.
- Tempo zużycia kul zmniejszyło się z 0,3%/cykl do 0,08%/cykl, obniżając koszty wymiany o 73%.
- Wyeliminowano ryzyko zanieczyszczenia, umożliwiając klientowi uzyskanie certyfikatu ISO 13485 dla komponentów ceramicznych klasy medycznej.