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Défi du client:
Une entreprise de céramique italienne a cherché à améliorer l'efficacité de son procédé de broyage du glaçage tout en réduisant l'usure des équipements de fraisage.Les boules de zirconium traditionnelles ont montré une faible ténacité à la fracture dans les boues abrasives, ce qui entraîne des risques fréquents de rupture et de contamination des billes.
Solution de Kegu:
- DéveloppéBoules de meulage à SiC sintrées sans pressionavec:
- Optimisation du classement: Tailles de particules dominantes de 10 à 11 mm pour une énergie d'impact optimale dans les usines à grande échelle.
- Dureté de surface: 2800 HV (dureté Vickers), 30% plus élevée que les produits standard en SiC.
- Isolement électrique: Les propriétés non conductrices assurent la sécurité dans les formulations de glaçage électronique.
- Mise en œuvresystème de double inspection:
- Interne: répartition de la taille des particules (D50 = 10,5 mm), teneur en humidité (< 0,1%) et pureté (SiC ≥ 99,2%).
- Externe: analyse indépendante par les universités partenaires (par exemple, vérification de la composition de la phase XRD).
Résultat:
- L'efficacité de broyage améliorée par45%, ce qui réduit le temps de traitement de 8 heures à 4,5 heures par lot.
- Le taux d'usure des billes a diminué de 0,3%/cycle à 0,08%/cycle, réduisant les coûts de remplacement de73%.
- Élimination des risques de contamination, permettant au client d'obtenir la certification ISO 13485 pour les composants céramiques de qualité médicale.