Korean
고객 과제:
이탈리아 의 한 도자기 회사 는 가시 가질 가질 과정 의 효율성 을 높이고 동시에 가질 장비 의 마모 를 줄이려고 하였다.전통적인 지르코니아 공은 경사 용액에서 낮은 파열 강도를 보였다, 공이 자주 부러지고 오염될 위험이 있습니다.
케구 솔루션:
- 개발압력 없는 시너지 가공된 SiC 밀링 공 광산 세라믹 화학 물질을 위한 밀링 매체다음의 경우:
- 등급 최적화: 대량 밀링에서 최적의 충격 에너지를 위해 10~11mm의 지배적 입자 크기가 필요합니다.
- 표면 경화: 2800 HV (비커스 강도), 표준 SiC 제품보다 30% 높습니다.
- 전기 단열: 전기 가스 용품의 안전성을 보장하는 비 전도성 특성.
- 시행이중 검사 시스템:
- 내부: 입자 크기 분포 (D50=10.5mm), 수분 함량 (<0.1%) 및 순도 (SiC ≥99.2%).
- 외부: 파트너 대학에 의한 독립적인 분석 (예를 들어, XRD 단계 구성 검증).
결과:
- 밀링 효율은45%, 처리 시간을 8시간에서 4.5시간으로 줄였습니다.
- 공의 마모율은 0.3%/주기에서 0.08%/주기로 감소하여 교체 비용을73%.
- 오염 위험은 제거되어 의학적 수준의 세라믹 부품에 대한 ISO 13485 인증을 달성 할 수 있습니다.