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Résistance réduite de 30% pour les fours industriels

Certificat
Chine Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certifications
Chine Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certifications
Examens de client
NGK apprécie son partenariat de longue date avec Shaanxi Kegu. Leurs céramiques SSiC excellent en qualité et en innovation, ce qui favorise notre succès mutuel. Continuons à collaborer !

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Chez Huike, nous sommes fiers de notre partenariat de longue date avec Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., une collaboration basée sur la confiance, l'innovation et l'excellence partagée.Leur expertise en céramique SSiC et leurs solutions fiables ont toujours soutenu nos projets.

—— La société Suzhou Huike Technology Co., Ltd. est une société de technologie

Chez Keda, nous apprécions grandement notre partenariat de longue date avec la société Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd.Leurs solutions de céramique SSiC de haute qualité ont été intégrées à nos projets et nous attendons avec impatience une collaboration continue et un succès partagé..

—— Le groupe Keda Industrial Group Co., Ltd.

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Résistance réduite de 30% pour les fours industriels

ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces
ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces ED Series Equal Diameter Silicon Carbide Heating Rod - 1500°C Max Temp, 30% Lower Resistance for Industrial Furnaces

Image Grand :  Résistance réduite de 30% pour les fours industriels

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: KEGU
Numéro de modèle: Personnalisable
Conditions de paiement et expédition:
Prix: 200-500 yuan/kg
Détails d'emballage: Boîte en bois solide pour le transport maritime mondial
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 2 000 PCs/mois

Résistance réduite de 30% pour les fours industriels

description de
Matériel: Sic Composition:SiC: >85%
couleur: Noir Densité: 2,6 ~ 2,8 g / cm³
Max. Température de service: 1500 ℃ Taille: Personnalisé
Résistance à la traction: > 150 kg / cm2 Coefficient d'extension linéaire Coefficient (20-1500 ℃): 5,2 × 10⁻⁶ / ℃
Force de courbure: >300kg Rayonnement: 0,85
Taux de porosité: < 30% Dureté: > 9moh's
Conductivité thermique: 10 ~ 14kcal / m hr ℃
Mettre en évidence:

Éléments de chauffage industriels

,

Éléments de chauffage industriel à silex

,

Éléments de chauffage de type

Baguettes chauffantes en carbure de silicium à diamètre égal de la série ED
Les baguettes en carbure de silicium à diamètre égal de la série ED représentent la prochaine génération d'éléments chauffants non métalliques haute performance. Fabriqués à partir de carbure de silicium vert de qualité supérieure grâce à un traitement avancé, à la silicification à haute température et à la technologie de recristallisation, ces éléments chauffants présentent une conception révolutionnaire à diamètre uniforme qui élimine la configuration traditionnelle à extrémité épaisse.
La structure innovante à diamètre égal offre une résistance d'extrémité inférieure de 30 % par rapport aux baguettes en carbure de silicium classiques, ce qui réduit considérablement les concentrations de contraintes thermiques et prolonge la durée de vie jusqu'à 40 %. Conçus pour un fonctionnement continu à des températures allant jusqu'à 1500°C, ces éléments chauffants offrent une efficacité énergétique exceptionnelle avec des économies d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux modèles traditionnels.
Principales caractéristiques et avantages
  • Conception à diamètre uniforme : Élimine les points de concentration de la résistance
  • Durabilité améliorée : Durée de vie 40 % plus longue que les baguettes en SiC classiques
  • Efficacité énergétique supérieure : Consommation d'énergie réduite de 15 à 20 %
  • Performance à haute température : Fonctionnement fiable jusqu'à 1450°C
  • Réduction des contraintes thermiques : La répartition uniforme de la chaleur minimise les points de défaillance
  • Réponse thermique rapide : Caractéristiques de transfert de chaleur optimisées
Spécifications techniques
  • Température de fonctionnement maximale : 1500°C
  • Plage de diamètres : Tailles standard et personnalisées disponibles
  • Économies d'énergie : 15 à 20 % par rapport aux baguettes en SiC traditionnelles
  • Résistance d'extrémité : 30 % inférieure aux modèles classiques
  • Espérance de vie : Durée de vie opérationnelle 40 % plus longue
Ces éléments chauffants de pointe sont spécialement conçus pour les fours industriels nécessitant un contrôle précis de la température, des performances constantes et une réduction des coûts d'exploitation. La série ED est compatible avec la plupart des conceptions de fours existantes et offre des performances supérieures dans les atmosphères oxydantes et inertes.
Propriétés physiques des éléments chauffants en SiC
Propriété Valeur Propriété Valeur
Densité 2,6-2,8 g/cm³ Résistance à la flexion >300 kg
Dureté >9 MOH'S Résistance à la traction >150 kg/cm³
Taux de porosité <30% Rayonnement thermique 0,85
Propriétés dépendantes de la température des éléments chauffants en SiC
Température (°C) Coefficient de dilatation linéaire (10⁻⁶m/°C) Conductivité thermique (kcal/Mgr°C) Chaleur spécifique (cal/g°C)
0 / / 0,148
300 3,8 / /
400 / / 0,255
600 4,3 14-18 /
800 / / 0,294
900 4,5 / /
1100 / 12-16 /
1200 4,8 / 0,325
1300 / 10-14 /
1500 5,2 / /
Températures et charges de surface nominales pour les éléments chauffants en SiC par atmosphère
Atmosphère Température du four (°C) Charge de surface (W/cm²) Impact sur l'élément Solution
Ammoniac 1290 3,8 Agit sur le SiC pour former et ainsi diminuer le film protecteur de SiO₂ Actif au point de rosée
CO₂ 1450 3,1 Érosion des éléments Protection par tube de quartz
18 % CO 1500 4,0 Aucune action
20 % CO 1370 3,8 Adsorption des grains de C pour agir sur le film protecteur de SiO₂
Halogène 704 3,8 Attaque le SiC et diminue le film protecteur de SiO₂ Protection par tube de quartz
Hydrocarbure 1310 3,1 L'adsorption des grains de C provoque une pollution chaude Remplissage avec suffisamment d'air
Hydrogène 1290 3,1 Agit sur le SiC pour former et ainsi diminuer le film protecteur de SiO₂ Actif au point de rosée
Méthane 1370 3,1 L'adsorption des grains de C provoque une pollution chaude
N 1370 3,1 Agit avec le SiC pour former une couche isolante de SiN
Na 1310 3,8 Érosion des éléments Protection par tube de quartz
SO₂ 1310 3,8 Érosion des éléments Protection par tube de quartz
Atmosphère sous vide 1204 3,8
Oxygène 1310 3,8 Le SiC est oxydé
Eau (différents contenus) 1090-1370 3,1-3,6 Agit sur le SiC pour former un hydrate de silicium
Applications industrielles
Traitement et traitement thermique des matériaux magnétiques
Fours de frittage de la métallurgie des poudres
Fours de production de céramiques techniques
Équipement de fusion et de traitement du verre
Fours de traitement thermique métallurgique
Systèmes de chauffage de laboratoire industriel
Équipement de fabrication de semi-conducteurs

Coordonnées
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Personne à contacter: Ms. Yuki

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