Staffa di riscaldamento a carburo di silicio di pari diametro della serie ED - 1500°C Max Temp, 30% di resistenza inferiore per i forni industriali
Proprietà di base
Luogo d'origine:
Cina
Marchio:
KEGU
Numero di modello:
Personalizzabile
Proprietà Commerciali
Prezzo:
200-500 yuan/kg
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di fornitura:
2.000 pc/mese
Riepilogo Prodotto
Raggi di riscaldamento a carburo di silicio di pari diametro della serie ED Le barre di carburo di silicio della serie ED di diametro uguale rappresentano la prossima generazione di elementi di riscaldamento non metallici ad alte prestazioni.Prodotto da carburo di silicio verde di qualità superiore ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
elementi riscaldanti industriali
,elementi riscaldanti industriali in carburo di silicio
,elementi riscaldanti di tipo ED
Material:
Sic
Composition:SiC:
>85%
Color:
Nero
Density:
2,6 ~ 2,8 g/cm³
Max. Service Temp:
1500 ℃
Size:
Personalizzato
Tensile Strength:
> 150 kg/cm2
Linear Expansion CoefficientCoefficient (20-1500℃):
5,2 × 10⁻⁶/℃
Bend Strength:
>300kg
Radiancy:
0.85
Porosity Rate:
< 30%
Hardness:
> 9moh's
Heat Conductivity:
10 ~ 14kcal/m hr ℃
Descrizione di prodotto
Raggi di riscaldamento a carburo di silicio di pari diametro della serie ED
Le barre di carburo di silicio della serie ED di diametro uguale rappresentano la prossima generazione di elementi di riscaldamento non metallici ad alte prestazioni.Prodotto da carburo di silicio verde di qualità superiore mediante lavorazione avanzata, tecnologia di silicificazione ad alta temperatura e ricristallizzazione, questi elementi di riscaldamento presentano un rivoluzionario disegno di diametro uniforme che elimina la tradizionale configurazione di spessore.
L'innovativa struttura di pari diametro30% di resistenza inferioreRispetto alle barre di carburo di silicio convenzionali, riducono notevolmente le concentrazioni di stress termico e prolungano la vita di servizio fino al 40%.1500°C, questi elementi di riscaldamento offrono un'eccezionale efficienza energeticaRisparmio energetico del 15-20%rispetto ai disegni tradizionali.
Caratteristiche e vantaggi principali
- Disegno di diametro uniforme:Elimina i punti di concentrazione della resistenza
- Maggiore resistenza:40% di durata superiore rispetto alle barre SiC convenzionali
- Efficienza energetica superiore:Consumo energetico ridotto del 15-20%
- Performance ad alta temperatura:Funzionamento affidabile fino a 1450°C
- Riduzione dello stress termico:Anche la distribuzione del calore riduce al minimo i punti di guasto
- Risposta termica rapida:Caratteristiche ottimizzate di trasferimento di calore
Specifiche tecniche
- Temperatura massima di funzionamento:1500°C
- Intervallo di diametro:Disponibili dimensioni standard e personalizzate
- Risparmio energetico:15-20% rispetto alle barre SiC tradizionali
- Resistenza finale:30% in meno rispetto ai modelli convenzionali
- Aspettativa di vita:40% di durata operativa più lunga
Questi elementi di riscaldamento avanzati sono progettati appositamente per forni industriali che richiedono un controllo preciso della temperatura, prestazioni costanti e costi operativi ridotti.La serie ED è compatibile con la maggior parte dei progetti di forno esistenti e offre prestazioni superiori sia in atmosfere ossidanti che inerte.
Proprietà fisiche degli elementi di riscaldamento SiC
| Immobili | Valore | Immobili | Valore |
|---|---|---|---|
| Gravità specifica | 20,6-2,8 g/cm3 | Forza di piegatura | > 300 kg |
| Durezza | > 9 MOH | Resistenza alla trazione | > 150 kg/cm3 |
| Tasso di porosità | < 30% | Radiazione termica | 0.85 |
Proprietà dipendenti dalla temperatura degli elementi di riscaldamento SiC
| Temperatura (°C) | Coefficiente di espansione lineare (10-6m/°C) | Conduttività termica (kcal/Mgr°C) | Calore specifico (cal/g°C) |
|---|---|---|---|
| 0 | / | / | 0.148 |
| 300 | 3.8 | / | / |
| 400 | / | / | 0.255 |
| 600 | 4.3 | 14-18 | / |
| 800 | / | / | 0.294 |
| 900 | 4.5 | / | / |
| 1100 | / | 12-16 | / |
| 1200 | 4.8 | / | 0.325 |
| 1300 | / | 10-14 | / |
| 1500 | 5.2 | / | / |
Temperatura e carico di superficie per gli elementi di riscaldamento SiC per atmosfera
| Atmosfera | Temperatura del forno (°C) | Carico superficiale (W/cm2) | Impatto sull'elemento | Soluzione |
|---|---|---|---|---|
| Ammonio | 1290 | 3.8 | Agendo sul SiC per formare così una pellicola protettiva SiO2 | Attivo al punto di rugiada |
| Diossido di carbonio | 1450 | 3.1 | Erosione degli elementi | Protezione mediante tubo di quarzo |
| 18% di CO | 1500 | 4.0 | Nessuna azione | |
| 20% di CO | 1370 | 3.8 | Adsorbimento di grani di C per agire sulla pellicola protettiva SiO2 | |
| Halogeni | 704 | 3.8 | Attacco del SiC e riduzione della pellicola protettiva del SiO2 | Protezione mediante tubo di quarzo |
| idrocarburi | 1310 | 3.1 | L'assorbimento dei grani di C causa inquinamento caldo | Riempimento con aria sufficiente |
| Idrogeno | 1290 | 3.1 | Agendo sul SiC per formare così una pellicola protettiva SiO2 | Attivo al punto di rugiada |
| Metano | 1370 | 3.1 | L'assorbimento dei grani di C causa inquinamento caldo | |
| N | 1370 | 3.1 | Azione con SiC forma SiN strato isolante | |
| No. | 1310 | 3.8 | Erosione degli elementi | Protezione mediante tubo di quarzo |
| SO2 | 1310 | 3.8 | Erosione degli elementi | Protezione mediante tubo di quarzo |
| Atmosfera a vuoto | 1204 | 3.8 | ||
| Ossigeno | 1310 | 3.8 | SiC è ossidato | |
| Acqua (contenuti diversi) | 1090-1370 | 3.1-3.6 | Agendo sul SiC si forma idrato di silicio |
Applicazioni industriali
Trattamento e trattamento termico di materiali magnetici
Forni di sinterizzazione per la metallurgia a polvere
Forni per la produzione di ceramiche tecniche
Attrezzature per la fusione e la lavorazione del vetro
Forni per il trattamento termico metallurgico
Sistemi di riscaldamento per laboratori industriali
Apparecchiature per la produzione di semiconduttori
Miss. Scarlett.S
Deputy Head of Foreign Trade Department
- Email: scarlett.s@kegugroup.com
- Telefono: 8616602956098
- WhatsApp: 8613390790728
-
WeChat:
Scarlettseren533
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