| Verwendung: | Branchennutzung | Chemische Zusammensetzung: | Al2O3, SiO2 |
|---|---|---|---|
| Sic-Inhalt: | 85 % | maximale Temperatur: | 1600 ℃ |
| Eigenschaften: | Hohe Verschleißfestigkeit | Wärmeleitkoeffizient: | 4,0-4,5 × 10^-6 /K |
| Materialzusammensetzung: | 4 % Si > 96 % Si | Arbeitstemperatur: | 1650 |
| Vorteil: | Verschleiß- und Abriebfestigkeit | Reinheit: | 98 % |
| Material: | Siliziumkarbid-Keramik | Säure-alkalisch beständig: | Exzellent |
| Löslichkeit: | Unlöslich | Offene Porosität: | <0,1 % |
| Biegefestigkeit: | 350 bis 550 MPa | ||
| Hervorheben: | Hochkorrosionsbeständige Siliziumkarbid-Keramikkomponenten,Halbleiteranwendungen HDPCVD-Dom,200mm/300mm Konfigurationen Industrielle Keramikteile |
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| Eigentum | Aluminiumoxid (Al2O3) | Aluminiumnitrid (AlN) | Zirkonium (ZrO2) | Siliziumkarbid (SiC) | Saphir (einheitlicher Kristall Al2O3) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm3) | 3.9 | 3.3 | 6.0 | 3.21 | 3.97 |
| Härte (GPa) | 14 bis 17 | 10-12 Jahre | 13 | 27 bis 28 | 22.5 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 350 bis 400 | 300 bis 350 | 200 bis 250 | 420 bis 470 | 440 bis 690 |
| Bruchfestigkeit (MPa*m1/2) | 3-4 Jahre | 2.8-3.3 | 10 bis 11 | 3.5 bis 3.6 | 2.6 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m*K) | 28 bis 32 | 180 bis 200 | 2-3 | 160 bis 200 | 40 |
| Wärmeschlagfestigkeit | 200 bis 280°C | Ausgezeichnet. | 300°C | Ausgezeichnet. | 800°C |
| Dielektrische Konstante (1MHz) | 9.8 | 8.5-9 | 30 bis 33 | Leitung | 9.3 |
| Volumenwiderstand (Ω*cm) | >1014 | >1014 | Einstellbar | Unterschiede | >1014 |
Ansprechpartner: Ms. Yuki
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